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注塑安全培训课件
汇报人：XX
目录
01
注塑机操作安全
02
注塑车间环境安全
03
个人防护装备使用
05
安全培训内容与方法
06
法规与标准遵循
04
注塑机维护与保养
注塑机操作安全
01
安全操作规程
注塑机应设有明显的紧急停止按钮，以便在发生危险时迅速切断电源，防止事故发生。
紧急停止机制
操作人员在操作注塑机时必须穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜和耳塞等。
穿戴个人防护装备
操作人员需定期对注塑机进行安全检查，确保所有安全装置正常工作，及时发现并处理潜在风险。
定期安全检查
严格按照注塑机的操作手册执行操作，不得随意更改操作顺序，以确保操作过程的安全性。
遵守操作顺序
01
02
03
04
常见操作风险
机械夹伤风险
电气安全风险
化学品泄漏风险
热伤害风险
注塑机在合模和开模过程中，操作不当可能导致手部或身体其他部位被夹伤。
注塑机工作时温度极高，若未正确穿戴防护装备，操作人员可能遭受热烫伤。
在更换或添加塑料原料时，若操作不当，可能导致化学品泄漏，造成环境污染或健康危害。
注塑机电气系统故障或操作不当可能引发触电事故，需定期检查电气安全。
应急处理措施
在注塑机出现故障或操作人员遇到危险时，应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。
若注塑机发生卡死现象，应立即切断电源，并按照操作手册进行机械解锁，避免强行操作造成伤害。
紧急停机操作
处理机械卡死
应急处理措施
发现材料泄漏时，应迅速使用专用工具清理，并检查泄漏原因，防止材料对环境和人员造成伤害。
应对材料泄漏
01
电气火灾应对
02
若注塑机发生电气火灾，应立即使用干粉灭火器进行初期灭火，并切断电源，避免触电和火势蔓延。
注塑车间环境安全
02
工作区域布局
通道和出口的规划
确保车间内通道宽敞，出口标识清晰，以便紧急情况下快速疏散。
设备间距的合理设置
注塑机之间应保持适当距离，避免操作时相互干扰，减少事故风险。
物料存储区域划分
合理规划物料存储区，确保易燃易爆物品远离热源和火源，降低火灾隐患。
有害物质防护
确保车间内通风系统正常运行，有效降低有害气体浓度，预防职业病。
01
员工在操作时必须穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、防护眼镜和防护手套。
02
对所有有害物质进行明确标识，并妥善隔离存放，防止意外接触或泄漏。
03
定期对员工进行有害物质泄漏等紧急情况的应对培训，确保快速有效的应急响应。
04
通风系统的维护
个人防护装备的使用
有害物质的标识与隔离
应急处理措施的培训
照明与通风要求
01
确保注塑车间内有足够的照明，避免操作人员视觉疲劳，减少生产事故。
适宜的照明标准
02
安装高效通风设备，保持车间空气流通，降低有害气体和粉尘浓度，保障员工健康。
有效的通风系统
个人防护装备使用
03
防护装备种类
在注塑操作中，佩戴防护眼镜可以防止飞溅的塑料颗粒伤害眼睛。
防护眼镜
01
注塑工人应穿戴耐高温的防护手套，以避免手部被热塑料或机器伤害。
防护手套
02
安全鞋是注塑车间的必备装备，可以保护脚部免受重物砸伤或尖锐物品刺穿。
防护鞋
03
注塑机运行时噪音较大，佩戴防护耳塞可以预防听力损伤。
防护耳塞
04
正确穿戴方法
确保防护服、手套等装备合身，既不过紧影响活动，也不过松降低防护效果。
选择合适尺寸的防护装备
在穿戴前仔细检查防护装备是否有破损、老化，确保其能提供有效的保护。
检查装备完好性
按照操作规程，先穿戴内层防护，再穿戴外层防护装备，确保穿戴顺序正确无误。
正确穿戴步骤
穿戴完毕后进行功能测试，如检查呼吸器气密性、安全帽是否稳固等，确保装备在紧急情况下能正常工作。
穿戴后的功能测试
维护与更换周期
操作人员应每天对防护装备进行检查，确保无损坏、功能正常，以保障使用安全。
定期检查个人防护装备
一旦发现防护装备出现裂痕、变形或其他损坏，应立即停止使用并更换新的装备。
损坏后的立即更换
根据制造商的指导和使用频率，设定合理的更换周期，如安全帽每两年更换一次。
更换周期的确定
注塑机维护与保养
04
定期检查项目
定期检查注塑机的安全门、紧急停止按钮等防护装置是否正常工作，确保操作安全。
检查安全防护装置
定期检查液压油的液位和质量，确保液压系统无泄漏，保证注塑机的稳定运行。
检查液压系统
检查注塑机的加热元件和冷却系统是否运行正常，避免因温度控制不当导致的生产问题。
检查加热和冷却系统
检查所有电气连接和控制线路，确保无磨损或短路风险，预防电气故障的发生。
检查电气系统
故障诊断与处理
确保注塑机电路无老化、短路等隐患，预防电气故障导致的生产中断。
定期检查注塑机电路
监控并调整加热元件，确保温度控制在安全范围内，避免因温度异常导致的机器损坏。
注塑机温度控制
定期更换液压油，检查密封件，防止漏油和压力不稳定，保障注塑
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