预应力孔道制浆压浆过程中常见问题及防治措施.pdfVIP

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附录B

（资料性）

预应力孔道制浆压浆过程中常见问题及防治措施

B.1浆液质量不合格

B.1.1浆液流动度不符合要求，产生原因及防治措施：

a)未按配合比施工，浆液流动度不合格，应严格按配合比施工；

b)搅拌时间不足，浆液未能完全均化，应适当延长搅拌时间；

c)压浆剂与水泥不匹配，浆液流动不能满足要求，宜及时更换压浆剂或水泥；

d)压浆剂或压浆料超过保质期，质量下降，应及时更换压浆剂或压浆料；

e)搅拌量超过额定搅拌量，浆液不能完全均化，应严格按施工现场工艺验证确定的工艺参数施工；

f)制浆设备结构不合理，不能将浆液搅拌均匀，应选取经现场工艺验证、满足浆液制备要求的搅

拌设备。

B.1.2浆液出现泌水、沉降，产生原因及防治措施：

a)用水量计量不准，超过配合比要求用水量，应严格控制拌合水用量；

b)压浆剂与水泥不匹配，浆体出现沉降和泌水，应加强水泥与压浆剂适应性控制；

c)制浆设备存在搅拌死角，压浆料或水泥未能全部进行搅拌，应选取经现场工艺验证、满足浆液

制备要求的搅拌设备。

B.1.3浆体出现大量团块，产生原因及防治措施：

a)下料顺序不合理，导致压浆料或水泥结团，应按设备操作规程要求缓慢下料；

b)制浆设备结构不合理，存在搅拌死角，局部相对搅拌速度达不到要求，应选取经现场工艺验证、

满足浆液制备要求的搅拌设备。

B.2压浆量不足形成空洞

B.2.1出浆孔未设在孔道的最高点，浆液从出浆口流出时被误以为孔道内浆液已满，同时由于出浆口

被浆液封堵，空气无法排出来。因此，预应力孔道，尤其曲线孔道、竖向孔道，出浆孔应设置在孔道的

最高点。

B.2.2压浆时未能等到浓浆液或浆体满管流出时即停止压浆。

B.2.3浆液未凝固前就卸下压浆进浆阀门，导致浆液从压浆孔流出。通常曲线、竖向孔道中，因为压

浆进浆孔一般设在孔道最低处，浆液易流出，因此至少等浆液初凝后再卸下进浆口阀门。

B.2.4混凝土浇筑时，由于振捣不密实或打破波纹管，导致压浆时浆液外流或串孔，造成孔道压浆不

足，对长大孔道或线型复杂孔道宜先打水试压，确保孔道通畅。

B.2.5由于停水、停电或机械故障等原因，导致压浆中止，未能及时恢复，对未压满孔道没及时清洗，

导致再压浆时孔道堵塞等无法压浆。

B.2.6长大孔道压浆时，受制浆数量限制，不能连续稳定压浆，浆液因流动度损失过大造成孔道堵塞，

导致后续无法正常压浆。应做好施工预案，准备充足材料与设备。

B.3浆液泌水严重形成缺陷

B.3.1浆液泌水明显，使得预应力孔道中部分区域积水，形成水泡，无法排出，造成孔道密实度不佳，

应严控浆液质量，确保压浆密实。

B.3.2低温天气施工时，低温加剧浆液泌水，且浆液冻结时，泌水未能及时回吸或排出，造成浆液受

冻膨胀，冻胀造成梁体沿波纹管方向产生裂缝。压浆前应做好气象资料收集，保证压浆过程中及压浆后

48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不低于5℃。

B.3.3当结构或构件混凝土及环境温度低于5℃时进行压浆，应按照JGJ/T104规定的冬期施工措施

进行施工。

B.3.4低温天气施工时，应适当增加同步养生试件数量，保证压浆材料强度达到规定强度后方可进行

移运和吊装。

B.4压浆饱满度计算及预判

B.4.1预应力孔道压浆过程中可通过每个孔道的进浆量、出浆量预判孔道饱满度，压浆饱满度S按照公

式（B.1）计算。

=1−2×100%……（B.1）

式中：