重点监管化工工艺-光气及光气工艺等最常考的6种工艺要求.pdf

第一节危险化工工艺及安全技术

考点1重点监管化工工艺-最常考的6种工艺要求

一、光气及光气化工艺

应急管理部明确了18种重点监管的危险化工工艺及其工艺安全控制措施。

学习要求：重点监管化工工艺的反应类型、重点监控单元、危险特性、重点监控工艺参数、安全控制的基

本要求、安全控制的基本方式。

1、光气简介：又称碳酰氯，化学式为COCL，是一种重要的有机中间体，容易水解，是剧烈窒息性毒气，

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有剧毒。最高容许浓度0.5mg/m3。

2、工艺简介：光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线。

3、反应类型：放热反应

4、典型工艺

(1)一氧化碳与氯气的反应得到光气。

(2)光气合成双光气、三光气。

(3)采用光气作单体合成聚碳酸酯。

(4)甲苯二异氰酸酯(TDI)的制备。

(5)4,4－二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的制备。

(6)异氰酸酯的制备等。

5、工艺危险特点

(1)光气是剧毒气体，泄漏会造成大面积污染、中毒事故。

(2)反应介质具有燃爆危险性。

(3)副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏，造成中毒。

6、重点监控单元：光气化反应釜、光气储运单元。

7、重点监控参数：一氧化碳、氯气含水量、反应釜温度和压力、反应物质的配料比、光气进料速度、冷却

系统中冷却介质的温度、压力、流量。

8、安全控制的基本要求

事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；

自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。

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9、宜采用的控制方式

一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所

有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开

启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位有毒气体排至处理系统。

二、电解工艺（氯碱工艺）

1、工艺简介：电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。制备基

本工业品：氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等最常用的反应。

含有：CL、NaOH、H、NCL

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2、反应类型：吸热反应。

3、重点监控单元：电解槽、氯气储运单元

4、典型工艺

(1)氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气。

(2)氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。

5、工艺危险特点

(1)当氯气中含氢量达到5％以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。

(2)如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件(pH4.5)下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与

氯可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质。

(3)电解溶液腐蚀性强，运输过程有可能发生氯气泄漏。

6、重点监控工艺参数

电解槽内液位、温度、压力、电流和电压、进出物料流量；可燃气体和有毒气体浓度、原料中的铵含量、

氯气杂质（水、氢气、氧气、三氯化氮）含量。

7、安全控制的基本要求

电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁（温压液流联锁）。

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电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁。

紧急联锁切断装置。

事故状态下氯气吸收中和系统。

可燃和有毒气体检测报警装置等。

8、宜采用的控制方式

（1）将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。

（2）安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

三、氯化工艺

1、工艺简介：氯化是化合物分子种引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取

代氯化、加成氯化、氧氯化、其他氯化（四氯化钛制备、黄磷与氯气反应生成三氯化磷）等。

2、反应类型：放热反应。