高频焊管开裂原因分析及探索.pdf

DOI:10.3969/j.issn.1000-6826.2023.04.0501

高频焊管开裂原因分析及探索

AnalysisandExplorationonCrackingofHighFrequencyWeldedPipe

1,21,21,231,21,21,23

供稿|王亚芬，韩丹，王禹，杜洪志/WANGYafen,HANDan,WANGYu,DUHongzhi

内针对高频焊管开裂问题，通过宏观形貌对比、焊缝断面夹杂物分析、焊缝区组织分析、流线角

容分析并采用扫描电镜及X射线能谱仪对开裂处进行了微观组织和元素分析，探讨了高频焊管裂纹的

产生原因和消除措施。结果表明，焊管开裂主要由于母材板厚1/4处或1/2处存在夹杂物带以及带状

导

组织，在挤压力的作用下金属流动方向显著，夹杂物带与带状组织沿着金属流动的方向呈扇形带状

读

分布，容易造成分层，当去除内外毛刺时这些夹杂物和分层就会露出表面，形成裂纹。通过改善工

艺条件，如适当提高焊接温度，减小挤压力，及金属流线角度，以抵消带状组织的不良效应，或可

减轻乃至消除此类问题。

高频焊接制管是目前最快和最有效的制管方型→高频焊接→去内外毛刺→冷却→定径→涡流探

法，因具有焊接速度快、热影响区小、对工件可以伤→矫直→飞锯切断→倒角→打包入库。

不清理、可焊薄壁管和金属管等特点被广泛应用。高频焊接是制管工艺中最重要的环节，钢带被

但是高频焊接制管会产生各种焊接缺陷，而焊管开送入成型机后，辊压形成圆筒状管坯，通过高频感

[1−3]应圈进行焊接，感应圈附近的磁场产生感应电流通

裂是制管过程中常见的主要缺陷之一。

某公司生产的冷轧卷Q235B-L，供A钢管公司过钢带边缘，钢带边缘由于自身电阻产生电阻热而

与B制管公司制管后存在开裂现象，造成制管成材被加热，加热的钢带边缘经挤压辊挤压形成焊缝。

率下降，质量不稳定等，因此研究此类问题的产生焊接工艺参数为：焊接功率90~100kW，焊接速度

原因是非常必要的。30m/min。针对此次开裂焊管，基于钢板、焊管断

口结合焊接工艺，分别对开裂样品和合格样品，从

实验材料及方法

宏观形貌、焊缝金相组织、流线角、断面夹杂物定

高频焊管原料Q235B-L的主要化学成分如性、断口组织等方面进行分析。

表1所示。制管生产工艺流程为：分条→开卷→成

实验结果与分析

表

1Q235B-L主要化学成分（质量分数）%

CSiMnPS宏观形貌分析

0.10~0.15≤0.300.3~0.5