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DOI:10.3969/j.issn.1000-6826.2023.04.0501
高频焊管开裂原因分析及探索
AnalysisandExplorationonCrackingofHighFrequencyWeldedPipe
1,21,21,231,21,21,23
供稿|王亚芬,韩丹,王禹,杜洪志/WANGYafen,HANDan,WANGYu,DUHongzhi
内针对高频焊管开裂问题,通过宏观形貌对比、焊缝断面夹杂物分析、焊缝区组织分析、流线角
容分析并采用扫描电镜及X射线能谱仪对开裂处进行了微观组织和元素分析,探讨了高频焊管裂纹的
产生原因和消除措施。结果表明,焊管开裂主要由于母材板厚1/4处或1/2处存在夹杂物带以及带状
导
组织,在挤压力的作用下金属流动方向显著,夹杂物带与带状组织沿着金属流动的方向呈扇形带状
读
分布,容易造成分层,当去除内外毛刺时这些夹杂物和分层就会露出表面,形成裂纹。通过改善工
艺条件,如适当提高焊接温度,减小挤压力,及金属流线角度,以抵消带状组织的不良效应,或可
减轻乃至消除此类问题。
高频焊接制管是目前最快和最有效的制管方型→高频焊接→去内外毛刺→冷却→定径→涡流探
法,因具有焊接速度快、热影响区小、对工件可以伤→矫直→飞锯切断→倒角→打包入库。
不清理、可焊薄壁管和金属管等特点被广泛应用。高频焊接是制管工艺中最重要的环节,钢带被
但是高频焊接制管会产生各种焊接缺陷,而焊管开送入成型机后,辊压形成圆筒状管坯,通过高频感
[1−3]应圈进行焊接,感应圈附近的磁场产生感应电流通
裂是制管过程中常见的主要缺陷之一。
某公司生产的冷轧卷Q235B-L,供A钢管公司过钢带边缘,钢带边缘由于自身电阻产生电阻热而
与B制管公司制管后存在开裂现象,造成制管成材被加热,加热的钢带边缘经挤压辊挤压形成焊缝。
率下降,质量不稳定等,因此研究此类问题的产生焊接工艺参数为:焊接功率90~100kW,焊接速度
原因是非常必要的。30m/min。针对此次开裂焊管,基于钢板、焊管断
口结合焊接工艺,分别对开裂样品和合格样品,从
实验材料及方法
宏观形貌、焊缝金相组织、流线角、断面夹杂物定
高频焊管原料Q235B-L的主要化学成分如性、断口组织等方面进行分析。
表1所示。制管生产工艺流程为:分条→开卷→成
实验结果与分析
表
1Q235B-L主要化学成分(质量分数)%
CSiMnPS宏观形貌分析
0.10~0.15≤0.300.3~0.5
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