控制发电机组非计划停运措施.doc

设备导致非停危险源及有效控制措施

序号

系统/设备名称

规格型号

非停因素

有效控制措施

汽机专业

1

汽轮机

DKY4-4ND41B

热应力、轴向位移、胀差、振动、温度等参数异常、叶片断裂、轴瓦磨损、转子断裂、弯曲汽缸变形、漏气。

1、加强蒸汽参数和蒸汽品质的监视，与锅炉及化学加强联系

2、加强汽轮机各部分金属温度及热应力参数的监视

3、避免因负荷变动速率过大，导致汽温、汽压骤变，使金属产生交变热应力，减少蒸汽冲击对设备的影响，并避免水击事故。

4、做好大修汽轮机金属监督工作，及时发现、处理汽轮机的裂纹等缺陷

5、开停机过程中，合理选择停机方式、冲转参数、升（降）温升（降）压速率、升降负荷速率

2

真空系统

1、主机真空破坏膜破损使真空下降。

2、真空系统管道、重要阀门、管道焊接处出现严重破损，迫使停机处理。

做好日常的外观检查，按规定做真空严密性试验，发现问题及时处理，大修时更换老化的膜片

3

调节油系统、润滑油系统

1、系统法兰垫圈破损造成调节油或润滑油大量泄漏，迫使停机。

2、系统上重要阀门、冷油器、滤油机等辅助设备导致的油大量外漏。

3、主汽门或调节汽门高位卡涩

1、加大日常油系统检查，对油系统所有接头进行仔细检查，记录渗油点，利用机组停机检修机会，对渗油点的密封件进行更换。

2、利用机组等级检修机会，油系统管道焊缝进行金相检查。

3、利用机组等级检修机会，对油系统密封圈进行全面检查，更换。

4、按制阿尔斯通厂家规定的材料更换密封衬件。避免使用原料成份不清的材质。

5、严格控制检修质量，防止油系统密封件尺寸不符，安装时没有完全安装到位，受到外力剪切挤压损坏。

6、确保油净化装置在线正常运行。

4

发电机氢气系统

氢气系统所有密封面、重要阀门、附属设备引起的氢气大量泄漏，迫使停机处理。

每天统计漏氢量，做好日常检查和大修处理，发现异常及时处理。

5

汽水系统

重要阀门及管道（外漏）

做好金属监督工作，提高重要阀门的检查与检修工艺水平。对管系振动、水冲击现象及时进行分析与处理，定期检查承压管道支吊架。

6

循环水泵房

水泵房内母管上管道、法兰、伸缩节、重要阀门等设备破损导致的水严重外漏，无法隔离，引起泵房被水淹。

严格执行巡回检查制度，确保排污泵自动排污正常。

定期对易损件更换。

7

凝汽器钢管

不锈钢管大量破损，使循环水进入凝结水，导致凝结水水质不合格。

运行中避免负荷的突变，热应力对钢管的冲击。

利用等级检修的机会对钢管查漏检修，处理破损的钢管。

8

发电机密封油系统

油氢差压调节阀失灵造成发电机进油或跳机

严密监视密封油系统各调节阀运行中的调节品质。

锅炉专业

1

炉内受热面管

各种规格

受热面管爆管、泄漏

利用停炉机会组织多方人员对“四管”进行多批次检查，做好高过、高再的氧化皮情况与各受热面磨损情况的跟踪。建立“四管”检查台帐，利用“四管”寿命管理系统监督锅炉“四管”健康状况，总结规律，严格按规程控制锅炉的启停、冷却、负荷变化的速度，杜绝因人员操作不当造成受热面超温超压和膨胀不均。对吹灰器投退派专人监护，在不影响传热的前提下尽量减少吹灰器投入频率。确保在线监测表计的准确性，抓好汽水品质监督检查。加强超温监管力度，控制锅炉受热面超温。

2

捞渣机

GPZS14干式排渣机

捞渣机钢带跑偏、打滑、断带、转动失效、碎渣机卡死、挤压头故障、液压油系统漏油、泵故障

做好燃烧调整，防止炉内结大焦，做好事故预想，提高重大缺陷处理的响应速度，严格实施定期保养工作，定期对捞渣机部件进行检查，对易损件及重要部件配备足够数量备品。

3

风、烟道

各种规格

风道（或伸缩节）破损，烟道积灰跨塌

定期检查风烟道的腐蚀与磨损情况，对易积灰的烟道部位进行防积灰改造。

4

重要阀门及管道

各种规格

无法隔绝的汽水外漏

做好金属监督工作，提高重要阀门的检查与检修工艺水平。对管系振动、水冲击现象及时进行分析与处理，定期检查承压管道支吊架。

5

电袋除尘

电袋除尘灰斗积灰跨塌

提高运行人员操作水平，对输灰系统缺陷能够及时判断分析，输灰系统缺陷闭环速度，对易损件做好安全备品计划。

6

分离器、贮水罐、疏水扩容器等压力容器

各种

压力容器爆破、泄漏

做好压力容器定期检验与金属监督工作，对安全阀每年进行一次整定，对压力表每半年进行一次校验。

7

磨煤机及送粉管道

HP1003

漏煤粉后引发火灾

做好事故预想，提高运行人员操作水平，严格控制磨煤机出口风温，对磨煤机着火后能够及时准确的进行操作，防止火灾事故的扩大。加强现场巡视，加快制粉系统漏点处理速度。

电气专业

1

发电机及其附属设备

50WT23E-138

高温、振动、绝缘、漏水将导直接影响机组运行

严格按照厂家和规程要求技术参数运行。高温、高负荷运行工况下对温度、振动及相关冷却系统及冷却介质参数、发