硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用.pptVIP

硬质合金制备过程中的根本原理、烧结工艺及应用团队成员

硬质合金文硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”硬度高热硬性好耐磨性好硬度高、熔点高优点性能是指由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。性质

硬质合金的分类钨钴类硬质合金：主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）钨钛钴类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴钨钛钽（铌）类硬质合金：主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴

目录硬质合金制备的基本原理碳化钨钴硬质合金烧结工艺硬质合金的应用

硬质合金制备的基本原理液相烧结原理烧结过程中的相变

烧结温度高于烧结体系低熔组分的熔点或共晶温度的多元系烧结过程，即烧结过程中出现液相的粉末烧结过程统称为液相烧结。瞬时液相烧稳定液相烧结熔浸超固相线液相烧结液相烧结定义分类液相烧结原理

液相烧结原理瞬时液相烧结：在烧结中、初期存在液相，后期液相消失的过程。稳定液相烧结：烧结过程中始终存在液相的烧结过程。溶浸：采用熔点比压坯或烧结坯组分低的金属或合金，在低熔点组分熔点或共晶点以上的温度，借熔体的流动性填充其中孔隙空间的烧结方法。超固相线液相烧结：液相在粉末颗粒内形成，是一种在微区范围内较普通液相烧结更为均匀的烧结过程。液相烧结的分类

液相烧结条件液相必须润湿固相颗粒〔润湿性〕液相量一般不超过烧结体积的35%〔液相数量〕固相在液相中具有有限的溶解度〔溶解度因素〕液相烧结原理

润湿性这是液相烧结得以进行的前提〔否那么产生反烧结现象〕。烧结体系需满足方程：γS=γSL+γLCOSθ当θ=0是最理想的液相烧结条件；当θ90O，发生反烧结现象；当0θ900，为普通的液相烧结情况。影响因素：烧结温度、烧结时间、添加剂、固相颗粒的外表状态、烧结气氛。液相烧结原理

溶解度有限的溶解可改善润湿性；固相溶于液相后，液相数量相对增加；固相溶于液相，可以借助液相进行物质迁移；溶在液相中的成分，可以增大固相颗粒分布的均匀性。溶解度过大会使液相数量太多，也对烧结过程不利。液相烧结原理

在一般情况下，液相数量的增加有利于液相均匀地包覆固相颗粒，减小固相颗粒间的接触时机，为颗粒重排列提供足够的空间和降低重排列阻力，为致密化创造条件。过多时无法保证产品形状；过少时烧结体内将残留一局部不被液相填充的小孔。液相烧结原理液相数量

液相烧结原理液相流动与颗粒重排阶段温度高于液相组分的熔点或共晶点。液相外表张力的推动使得固相颗粒的相对位置发生变化。毛细管力作用使颗粒调整位置、重新分布到达最紧密排布。烧结体密度迅速增加。液相流动与颗粒重排是液相烧结的主导致密化机理。液相烧结过程

在固相在液相中具有一定溶解度的LPS体系，由于化学位的差异，化学位高的部位将发生优先溶解，在化学位低的部位析出，致密化过程明显减慢。化学位高的区域：颗粒突出的尖角处和细颗粒。即发生细颗粒和颗粒尖角处的优先溶解。压坯中颗粒间接触处〔应力〕化学位较低的部位：一般为颗粒的凹陷处和大颗粒外表。溶解在液相中固相组分的原子在这些部位析出液相烧结原理固相溶解和再析出阶段

结果：固相颗粒外表光滑化和球化降低颗粒重排列阻力有利于颗粒间的重排进一步提高致密化效果液相烧结原理

小颗粒的溶解速度遵循公式：dr/dt=2DCγLVΩ(r-R)/(kTr2R)其中，R、r分别为大小晶粒的半径；Ω为固相组分的原子体积；D为固相组分在液相中的扩散系数；C为固相组分在液相中的平衡溶解度。液相烧结原理

按控制机理不同遵循不同的晶粒长大规律：扩散控制的无限固溶体的液相烧结：G3—Go3=K1t；界面反响控制的无限固溶体的液相烧结：G2—Go2=K2t。液相烧结原理晶粒长大

液相烧结原理颗粒重排机构液相受毛细血管力驱使流动，使颗粒重新排列以获得最紧密的堆积和最小的孔隙总外表积。固-气界面消失，液相包围固相。液相黏性流动：作用于气孔上的压力差驱使液相在这些气孔间流动。颗粒在大小形状上的差异，使得颗粒能在液相内飘动，颗粒重排得以完成。烧结机构

小颗粒或外表曲率大的部位溶解较多，在大颗粒外表或具有负外表曲率的部位析出。具有外表曲率r的颗粒它的平衡溶解度与平面〔r为无穷大〕上的平衡浓度只差遵循公式：△L＝Lr－L∞＝2