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iqc来料检验五大步骤

一、来料接收

当物料到达企业时，IQC（IncomingQualityControl，来料质量控制）的第一步工作是进行来料接收。这一环节主要是确保物料的基本信息准确无误。首先，接收人员要核对送货单与采购订单的一致性，包括物料名称、规格、型号、数量等关键信息。例如，对于电子元件的采购，要确认送来的电容、电阻等元件的标称值、耐压值等规格是否与订单相符。

同时，要检查物料的包装是否完好。如果包装存在破损、受潮等情况，可能会对物料的质量产生影响。如对于一些精密的机械零件，包装破损可能导致零件划伤、生锈。若发现包装问题，需要及时记录并通知相关部门，如采购部门与供应商沟通处理。

二、检验准备

1.文件准备

-检验人员需要获取相关的检验标准文件。这些文件可能来自企业内部的质量标准手册，也可能是与供应商约定的特殊标准。例如，对于食品原料的检验，要依据食品安全国家标准以及企业内部制定的更严格的微生物、农药残留等指标要求。

-同时，还需要参考物料的规格说明书。对于新型的电子设备配件，规格说明书详细说明了其功能参数、尺寸公差等要求，是检验的重要依据。

2.工具与设备准备

-根据物料的特性准备相应的检验工具和设备。对于金属材料的检验，可能需要使用卡尺、硬度计等工具来测量其尺寸精度和硬度。对于化工原料的检验，可能需要用到专门的化学分析仪器，如气相色谱仪、液相色谱仪等，来分析其成分含量。

-检验人员要确保工具和设备经过校准且在有效期内。例如，电子天平如果没有经过校准，测量出来的物料重量就不准确，会影响对物料质量的判定。

三、抽样操作

1.确定抽样方案

-依据物料的批量大小、重要性、以往的质量表现等因素确定抽样方案。常见的抽样方案有GB/T2828.1等标准中的抽样方法。例如，对于大批量的、质量相对稳定的普通螺丝等小五金件，可以采用一般水平Ⅱ的抽样方案；而对于高价值、关键的航空航天零部件，则可能采用更严格的特殊抽样方案。

2.实际抽样

-在抽样过程中，要确保抽样的随机性。避免只从物料堆的表面或某一特定部位抽样，以防止抽样偏差。例如，在抽取袋装的化工原料时，不能只从最上面的几袋抽样，而应该按照一定的分层抽样或随机数抽样的方法，从不同层、不同位置的袋子中抽取样品。

-准确记录抽样的数量、批次等信息。这些信息对于后续的检验结果分析和追溯非常重要。

四、检验实施

1.外观检验

-这是最直观的检验项目。对于塑料制品，要检查其表面是否有划痕、飞边、气泡等缺陷。对于印刷电路板，要查看线路是否清晰、焊点是否饱满等。

-外观检验还包括对物料标识的检查。例如，产品标签上的生产日期、保质期、批次号等信息是否完整、清晰。

2.尺寸检验

-使用合适的测量工具对物料的关键尺寸进行测量。对于机械加工的轴类零件，要测量其直径、长度等尺寸是否在规定的公差范围内。对于注塑成型的塑料外壳，要检查其壁厚、孔位尺寸等是否符合要求。

3.性能检验

-根据物料的性质进行性能测试。对于电池类产品，要测试其容量、放电性能等。对于纺织品，要测试其色牢度、拉伸强度等性能指标。

-性能检验可能需要借助专门的测试设备和方法，并且要按照规定的测试环境条件（如温度、湿度等）进行操作。

五、结果判定与反馈

1.结果判定

-将检验结果与检验标准进行对比。如果所有检验项目都符合标准要求，则判定该批物料为合格；如果有任何一个检验项目不符合标准，则判定为不合格。例如，在对一批钢材的检验中，若其硬度指标超出了规定的范围，即使其他指标合格，这批钢材也应判定为不合格。

2.反馈处理

-对于合格的物料，IQC部门要及时通知仓库办理入库手续。同时，将检验结果记录存档，以便日后查询和追溯。

-对于不合格的物料，要出具详细的不合格报告。报告中应包含不合格项目、检验数据、批次信息等内容。然后将不合格报告反馈给采购部门、供应商等相关方。采购部门根据不合格情况与供应商协商处理办法，如退货、换货、让步接收（在一定条件下接收不合格物料）等。