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冯春风金属压圈冲压模设计

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毕业设计

金属压圈设计

摘要

本设计为金属压圈设计。主要包括以下内容：分析冲压工艺性；确定排样方案；设计模具结构；计算冲压力的大小，选择压力机型号；计算压力中心；凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸的计算；设计模具的零件等。

该产品在材料、结构、尺寸精度上都满足冲压工艺性要求；模具类型选择级进模生产；定位零件选择固定挡料销；送料方式为自动送料；卸料方式为弹性卸料；产品厚度t=2.0mm；排样方式为对排，材料利用率为52.75%；压力中心为（9.77,0）；该零件的冲压力为110.92KN；压力机为J23-40。

在设计过程中遇到一些问题，如卡在拉深凸模上的冲压件卸料问题，如果选择一般的顶件装置，会影响冲孔废料的排出，所以在本模具中，设计一个有橡胶和顶件块组成的顶件装置，类似于弹压式卸料装置，这样既不影响冲孔废料的排出，又可以把卡在拉深凸模上的拉深件顶出。本设计从实际出发，服务企业生产，设计严谨，所设计模具结构简单、易制造、寿命高，可为类似产品模具设计提高参考，促进此类型产品发展，使该类型模具不断发展和完善。

关键词：金属压圈；冲压；级进；排样；工艺设计

想要提高冲压这种生产技术的生产水平，就得普遍的运用性能优益的冲压的设备。只有精度较高、自动化程度较高的冲压设备才能匹配的上效率较高、精度较准确、寿命较长的冲压模；为了满足冲压新工艺的需要，专家们致力于研发新型结构的冲压设备；冲压的设备也在往功能越来越多、采用数控控制的方向发展，以此来满足新产品少量生产的需要；一些全自动新型装置在冲压车间的应用，大力提高了生产效率和安全系数。

1.2.4冲压原理的发展和研究

冲压变形基本原理的研究取得的突破与冷冲压工艺及冲模设计与制造方面的发展是分不开的。所以，要想提高冲压技术，就得对冲压成型的基本理论进行深入研究和突破。在设计这些方面，国内外的专家开展了了不少科研，也取得了不少成果。但是在总体上，对冲压成型一模具的基础理论和技术的研究还达不到工业发展的需求。

1.3冲压设计的目的与意义

全面的运用了冲压课程上所学的专业课知识和一些基础的理论，利用此次机会培养我们以后做磨具设计的能力和习惯。学习冲压工艺设计的一些基础的方法，对整个冲压过程所需要进行的计算以及特殊的计算方法有相应的了解和掌握，养成正确的设计思想、计算、分析问题和解决问题的能力。在整个过程中，可培养学生自己自觉动手解决问题，动脑思考问题，善于向别人请教问题的习惯和职业素养。

第2章冲压工艺分析和工艺方案的确定

2.1设计任务书的要求

产品：金属压圈

生产批量：大批量

材料：Q235

厚度：2mm

图2-1冲裁零件图

2.2工艺性分析

2.2.1材料

此冲压材料为Q235，Q235是碳素结构钢，其钢号中的Q代表屈服强度。通常情况下，该钢不经过热处理直接进行使用。具有较好的冲压性能，比较适合做冲压材料。

2.2.2结构形状

结构相对较简单，为圆柱形，仅仅只有一个φ20mm的冲孔，由尺寸和查阅相关数据可知孔与边缘之间的间距也满足设计手册的要求。

表2-1有导向凸模冲孔最小尺寸(mm)

材料

圆形（直径d）

矩形（孔宽b）

硬钢

软钢及黄铜

铝、锌

0.5t

0.35t

0.3t

0.4t

0.3t

0.28t

注：t为料厚。

2.2.3尺寸精度与粗糙度

零件结构简单，根据任务书要求，故采用IT14级精度。普通冲裁即可达到零件图样要求，各尺寸公差如图2-2所示。

表2-2一般冲裁件剪断面粗糙度

材料厚度t（mm）

≤1

1~2

2~3

3~4

4~5

粗糙度（μm）

3.2

6.3

12.5

25

50

查表2-2得出工件表面粗糙度为6.3μm。

材料名称

材料牌号

抗剪强度τ（MPa）

抗拉强度δb（MPa）

伸长率δ（%）

屈服强度δs（MPa）

钢

Q235

141~188

375~500

16

235

本次设计的零件是一般的冲裁件，其特征是：工件尺寸相对较小，尺寸精度要求较低（IT14），材料强度要求不高，采用IT10级以上的冲裁模基本上就可满足零件精度的要求。因此磨具采用IT9级的精度。

2.2.4材料性能

表2-3金属的机械性能

查表2-3可得Q235的材料力学性能，抗剪强度τ=141~188MPa，抗拉强度σb=375~500MPa，伸长率δ10=16%，屈服强度δs=235MPa。该材料具有中等强度，并具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接，比较适合冲裁，冲裁工艺性相对较好。此零件的工业上是小批量生产，