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研究报告

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丁腈橡胶混炼实验报告(3)

一、实验目的

1.了解丁腈橡胶的基本性质

(1)丁腈橡胶（NBR），全称丁腈聚丁二烯，是一种由丁二烯和丙烯腈共聚而成的高性能合成橡胶。由于其独特的分子结构，丁腈橡胶具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐老化性以及良好的机械强度。在化学工业、汽车工业、电气绝缘等领域有着广泛的应用。其耐油性能尤为突出，对于各种类型的油类，包括矿物油、动植物油和合成油，都具有较好的抵抗能力，这使得它在密封件、垫片、胶管等产品的制造中占据了重要的位置。

(2)在物理性质方面，丁腈橡胶具有较高的定伸应力和撕裂强度，这赋予其良好的机械性能，能够承受较大的拉力和弯曲应力。同时，丁腈橡胶的耐磨性较好，适合用于耐磨制品。然而，丁腈橡胶的耐热性相对较低，其耐热温度通常在120℃左右，超过这个温度范围，其性能会显著下降。此外，丁腈橡胶的加工性能较好，可采用多种橡胶加工工艺，如挤出、压延、硫化等，加工过程中不易产生气泡和焦烧现象。

(3)从化学稳定性角度来看，丁腈橡胶对多种化学介质表现出良好的抵抗力，包括酸、碱、盐等，但对其具有溶解性的溶剂如酯、酮、氯化烃等较为敏感。此外，丁腈橡胶在紫外线照射下容易发生老化现象，但通过添加适当的防老剂，可以有效提高其耐老化性能。在实际应用中，为了进一步提高丁腈橡胶的性能，通常会添加各种配合剂，如抗氧剂、硫化剂、填充剂等，这些配合剂的加入不仅可以改善橡胶的性能，还能降低生产成本。

2.掌握丁腈橡胶的混炼工艺

(1)丁腈橡胶的混炼工艺是制备高性能丁腈橡胶制品的关键步骤。混炼过程涉及将橡胶基体与各种配合剂进行均匀混合，以确保最终产品的性能符合设计要求。混炼工艺通常包括开放式混炼和密闲式混炼两种方式。开放式混炼在开放式炼胶机中进行，如双螺杆挤出机、开炼机等，适用于小批量生产；而密闲式混炼则在密闲式炼胶机中进行，如密闲式双螺杆挤出机，适用于大批量生产，能够提高生产效率和产品质量。

(2)混炼工艺的流程通常包括配料、预混、塑炼、混炼和后处理等步骤。配料阶段需要精确称量各种原料，包括橡胶基体、配合剂和添加剂等。预混阶段是将配合剂与橡胶基体进行初步混合，以减少塑炼阶段的能耗。塑炼阶段通过加热和机械剪切作用，使橡胶基体和配合剂达到最佳混炼状态，这一阶段对混炼效果至关重要。混炼完成后，需要进行后处理，如冷却、切粒等，以确保混炼物的质量和便于后续加工。

(3)在混炼过程中，温度、时间、剪切速率等参数对混炼效果有显著影响。适当的温度有助于配合剂与橡胶基体的充分接触和反应，而时间则决定了混炼的均匀程度。剪切速率过高可能导致橡胶分子链断裂，影响橡胶的物理性能；过低则可能导致混炼不均匀。因此，混炼工艺的优化需要综合考虑这些因素，通过实验确定最佳工艺参数。此外，混炼过程中还应注意防止焦烧和过热，以保证混炼物的质量和安全性。

3.分析混炼过程中可能存在的问题

(1)在丁腈橡胶的混炼过程中，可能遇到的一个主要问题是配合剂与橡胶基体之间的相容性问题。由于配合剂和橡胶基体的极性差异，有时会导致配合剂在橡胶中分散不均，形成微小的相分离区域，从而影响最终产品的性能。例如，某些极性配合剂可能难以在非极性的橡胶基体中均匀分散，这可能导致橡胶的物理性能下降，如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性等。

(2)另一个常见问题是混炼过程中的焦烧现象。焦烧是由于混炼过程中温度过高、时间过长或剪切速率过快导致的橡胶和配合剂发生热降解，产生焦炭。焦烧不仅会降低橡胶的物理性能，还会影响其加工性能，如硫化速度和硫化程度。为了避免焦烧，需要严格控制混炼温度、时间和剪切速率，并选择合适的抗焦烧剂。

(3)混炼不均匀也是混炼过程中可能出现的问题之一。这可能由于配料不准确、混炼设备不适宜或操作不当等原因造成。混炼不均匀会导致橡胶制品的性能不均一，影响产品的质量和使用寿命。为了确保混炼均匀，需要精确配料，选择合适的混炼设备，并严格按照操作规程进行混炼。此外，混炼过程中应定期检查混炼物的外观和性能，以便及时发现并解决问题。

二、实验原理

1.丁腈橡胶的分子结构

(1)丁腈橡胶的分子结构由丁二烯和丙烯腈两种单体通过自由基聚合反应形成。在聚合过程中，丙烯腈单体的引入使得橡胶分子链上含有一定比例的氰基（-CN），这是丁腈橡胶区别于其他橡胶的关键特征。氰基的存在赋予了丁腈橡胶优异的耐油性、耐化学品性和耐老化性。丁二烯单体的引入则提供了橡胶的弹性和柔性，使得丁腈橡胶在保持耐化学性的同时，也具有良好的物理性能。

(2)丁腈橡胶的分子结构中，丙烯腈和丁二烯单元交替排列，形成了无规则的主链结构。这种结构使得丁腈橡胶具有较高的结晶度，通常在30%到50%之间。结晶度的存在使得橡胶具有一定的刚性和强度，同时也有利于提高其耐热性和耐老化性。然而，结晶度过高也会导致