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搪瓷设备知识课件
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目录
壹
搪瓷设备概述
贰
搪瓷工艺流程
叁
搪瓷设备结构
肆
搪瓷设备操作
伍
搪瓷设备选型
陆
搪瓷设备维护
搪瓷设备概述
第一章
搪瓷设备定义
搪瓷设备由金属基材和外层搪瓷涂层组成，具有耐腐蚀、耐高温等特性。
搪瓷材料特性
搪瓷工艺涉及将熔融玻璃涂覆于金属表面，经高温烧结形成坚硬的瓷质层。
搪瓷工艺过程
设备种类与用途
反应釜
洗涤塔
热交换器
储罐
搪瓷反应釜广泛用于化工生产中，因其耐腐蚀性，适用于搅拌和加热化学反应。
搪瓷储罐用于储存各种酸、碱等腐蚀性液体，具有良好的耐温、耐压性能。
搪瓷热交换器在食品和制药行业中应用广泛，用于加热或冷却流体，提高热效率。
搪瓷洗涤塔用于废气处理，能够有效去除气体中的有害物质，保护环境。
发展历史简介
搪瓷技术起源于古埃及，最初用于装饰金属器物，后来逐渐发展为实用的涂层技术。
01
古代起源
在中世纪，搪瓷工艺通过丝绸之路传入欧洲，成为贵族阶层的专属装饰品。
02
中世纪的传播
18世纪工业革命期间，搪瓷技术得到改进，开始大规模应用于工业生产，如厨房用具和卫生设备。
03
工业革命与搪瓷
搪瓷工艺流程
第二章
表面处理技术
喷砂是表面处理中常用的技术，通过高速喷射砂粒来清洁和粗糙化金属表面，为搪瓷附着做准备。
喷砂处理
01
酸洗处理利用酸性溶液去除金属表面的氧化物和杂质，确保搪瓷层与金属基底的紧密结合。
酸洗处理
02
磷化是在金属表面形成一层磷酸盐薄膜的过程，这层薄膜能提高搪瓷的附着力和耐腐蚀性。
磷化处理
03
搪烧工艺原理
搪烧过程中，精确控制炉内温度是关键，以确保搪瓷层与金属基底的牢固结合。
搪烧温度控制
01
搪烧时间需严格遵守，过短可能导致搪瓷层不均匀，过长则可能损坏金属基底。
搪烧时间管理
02
在搪烧过程中，炉内气氛的调节对搪瓷质量有重要影响，通常需要保持一定的氧化或还原气氛。
搪烧气氛调节
03
质量控制要点
搪瓷生产前，对钢板、瓷釉等原材料进行严格检验，确保材料符合质量标准。
原材料检验
01
02
03
04
烧成是搪瓷生产的关键步骤，实时监控炉内温度，保证瓷釉均匀附着。
烧成温度监控
使用专业仪器检测搪瓷涂层厚度，确保产品达到设计要求，避免过厚或过薄。
涂层厚度检测
对成品进行耐酸、耐碱等腐蚀性测试，确保搪瓷设备的耐用性和安全性。
耐腐蚀性测试
搪瓷设备结构
第三章
主要组成部分
焊接接缝是连接各个金属部件的关键部位，其密封性和牢固性对设备的整体性能至关重要。
焊接接缝
金属基体为搪瓷层提供支撑，常见的基体材料有钢和铸铁，决定了设备的强度和耐用性。
金属基体
搪瓷层是搪瓷设备的表面保护层，它赋予设备耐腐蚀、耐高温的特性，是其核心部分。
搪瓷层
设备工作原理
搪瓷反应釜通过夹套内的热交换介质循环加热，实现均匀且高效的温度控制。
搪瓷反应釜的加热原理
搪瓷层作为保护层，防止化学物质与金属基体直接接触，从而延长设备使用寿命。
搪瓷设备的防腐蚀机制
搅拌器在搪瓷反应釜中旋转，通过机械作用力促进物料混合，确保反应均匀进行。
搪瓷搅拌器的混合作用
维护与保养
为防止搪瓷脱落，应定期检查搪瓷层的完整性，及时修补小的破损，避免腐蚀。
定期检查搪瓷层
搪瓷设备应避免受到硬物撞击或重物堆放，以防搪瓷表面出现裂纹或剥落。
避免机械冲击
使用搪瓷设备时，应控制温度变化，避免急剧加热或冷却，以防止搪瓷层因热应力而损坏。
正确使用温度
搪瓷设备操作
第四章
安全操作规程
操作人员在使用搪瓷设备前必须穿戴好防护服、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
01
在每次操作前，应检查搪瓷设备的密封性、压力表和温度计等安全装置是否正常。
检查设备安全性能
02
严格按照操作手册规定的流程进行操作，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。
遵守操作流程
03
制定紧急情况下的应对措施，包括意外泄漏、火灾等，并确保所有操作人员熟悉这些措施。
紧急情况应对措施
04
常见故障排除
搪瓷层脱落
由于热冲击或机械损伤，搪瓷层可能会脱落。应定期检查设备表面，及时修补受损区域。
01
02
搪瓷设备过热
搪瓷设备在使用过程中若温度过高，可能会导致搪瓷层开裂。应控制加热速率和温度，避免过热。
03
搪瓷反应釜泄漏
反应釜搪瓷层若出现裂纹或孔洞，可能会导致介质泄漏。应定期进行压力测试，及时更换损坏的搪瓷部件。
操作技巧分享
01
在使用搪瓷设备前，应先进行预热，以避免热冲击导致搪瓷层破裂。
02
涂抹搪瓷釉时要均匀，避免厚薄不一，确保搪瓷层的完整性和耐用性。
03
烧结温度对搪瓷质量至关重要，应严格控制在规定范围内，防止釉面缺陷。
正确预热设备
均匀涂抹搪瓷釉
控制烧结温度
搪瓷设备选型
第五章
设备选型标准
选择搪瓷设备时，需考虑其耐腐蚀性，确保设
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