珠光体转变与钢的退火和正火.pptVIP

片状珠光体形成过程示意图片状珠光体形成时C的扩散示意图珠光体形成时的领先相α相或Fe3C相，从热力学上讲，均可成为领先。由于形成领先相的驱动力较小，所以起始相往往与母相保持共格关系：{111}γ//{110}α//{011}Fe3C110γ//111α//010Fe3C从成分上讲，由于钢的含碳量较低产生低碳区更为有利，即有利于α为领先相从结构上讲，在较高温度，特别在高碳钢中，往往出现先共析Fe3C相，或存在未溶Fe3C微粒一般认为过共析钢的领先相为Fe3C，而亚共析钢的为F，共析钢的并不排除F的可能性。若在奥氏体晶界上形成了一片渗碳体（领先相为片状，主要是由于片状的应变能较低，片状在形核过程中的相变阻力小）由于横向生长，使周围碳原子在向渗碳体聚集的同时，产生贫碳区，当其C%下降到该温度下Cα/Fe3C浓度时，铁素体即在Fe3C/γ相界面上形核并长成片状；随着F的横向生长，又促使渗碳体片的形核并生长同时向纵横方向生长如此不断形核生长，从而形成铁素体、渗碳体相相同的片层。2341珠光体的横向生长：由于其两侧渗碳体片的形成而终止，渗碳体的横向生长亦然，故珠光体片的横向生长很快停止；而纵向生长继续，直到与另一方向长来的珠光体相遇为止。这就形成了层片状的珠光体。随着温度的降低，碳原子的扩散能力下降，从而形成的铁素体、渗碳体片逐渐变薄，片层间距缩短。由片状P→S→T。动画2.粒状珠光体的形成机理渗碳体片中有位错存在，并可形成亚晶界，在固溶体（奥氏体或铁素体，如为后者）与渗碳体亚晶界接触处则形成凹坑，如图所示。1在凹坑两侧的渗碳体与平面部分的渗碳体相比，具有较小的曲率半径。2与坑壁接触的固溶体具有较高的溶解度，将引起C在固溶体中的扩散，并以渗碳体的形式在附近平面渗碳体上析出。3为了保持亚稳定平衡，凹坑两侧的渗碳体尖角将逐渐被溶解，而使曲率半径增大。这样又破坏了此处相界面表面张力（γcem-a-γcem-cem）的平衡。4为了保持表面张力的平衡，凹坑将因渗碳体继续溶解而加深。在渗碳体片亚晶界的另一面也发生上述溶解析出过程，如此不断进行直到渗碳体片溶穿，一片成为两截。5片状渗碳体破断、球化过程示意图动画3.亚（过）共析钢中的珠光体相变伪共析转变先共析铁素体析出先共析渗碳体的形成Fe-Fe3C相图中GS、ES线的延长线SG‘、SE’具有一定的意义：GSG‘、ESE’线把相图分成四个区：GSE以上为A区、GSE‘以左为先共析F析出区、ESG‘以右为先共析Fe3C析出区、ESG以下为伪共析P析出区。（1）亚共析钢中的先共析铁素体若原奥氏体含碳量较高，析出的铁素体量较少，则铁素体易长成网状；若原奥氏体含碳量较低，析出的铁素体量较多，且单位体积排出的碳原子较少，非共格界面更易迁移，铁素体长入奥氏体呈块状分布。奥氏体晶界上形成的晶核，一侧为共格，另一侧为非共格形成温度较高，非共格晶界易迁移，向奥氏体晶粒一侧长成球冠状共格界面与母相往往有一定的位向关系，且为减小应变能，铁素体呈条状沿奥氏体某一晶面向晶粒内生长。铁素体彼此平行，或互成60°，90°。形成魏氏组织（片状铁素体）。形成温度较低，铁原子不易作长距离迁移，使非共格晶界不易迁移，铁素体的长大，主要依靠共格晶界迁移。魏氏铁素体（2）过共析钢中的渗碳体粒状渗碳体●网状渗碳体●针状渗碳体logo魏氏渗碳体四、钢的退火与正火毛坯生产预备热处理机械加工最终热处理机械精加工预备热处理:退火;正火最终热处理:淬火;回火一般零件生产的工艺路线:第三章珠光体转变与钢的退火和正火热处理的定义:热处理是将材料通过特定的加热和冷却方法获得所需的组织和性能的工艺过程。温度热加保温冷却临界温度时间概述珠光体转变是过冷奥氏体在临界温度A1以下比较高的温度范围内进行的转变；共析碳钢约在A1~500℃温度之间发生，又称高温转变。珠光体转变是单相奥氏体分解为铁素体和渗碳体两个新相的机械混合物的相变过程，因此珠光体转变必然发生碳的重新分布和铁的晶格改组。由于相变在较高的温度下进行，铁、碳原子都能进行扩散，所以珠光体转变是典型的扩散型相变。γ→α+Fe3C碳含量C%0.770.02186.69晶格类型面心立方