主变压器系统设备安装技术交底.docx

施工技术交底记录

项目名称：XXX工程编号:AZ-01-02-29-00-00-001

单位工程名称

主变压器系统设备安装

交底日期

2017.11.10

施工单位

XXX

分项工程名称

/

交底提要

关于主变压器系统设备安装注意事宜

交底内容:

1.主变压器到货时充氮运输，安装前检查变压器油箱氮气压力应为0.02Mpa～0.03Mpa，从变压器本体中取残油化验，具体性能必须符合下列规定：耐压≥40KV，含水量≤25μL/L，如果不符合上述要求，应通知制造厂妥善处理。

2.变压器到现场先检查冲撞纪录仪，无误后应由有关人员签字认可。

3.清点附件设备，做好安装准备，安装附件所需要的工具应有专人看管，清点记录，施工结束后，应再次清点，工器具不应丢失。

4.冷却器与变压器本体连接时，接口及胶皮圈应擦拭按照干净，连接牢固，无渗漏。

5.压力释放装置厂家已调好，现场不得拆卸，按说明书安装。

6.套管安装前检查油面是否正常，表面应光滑无破损。套管法兰与升高座法兰胶垫清理干净，套管顶部结构的密封垫安装正确，密封良好，油标应面向外测。

7.瓦斯继电器安装前，检查开口处挡板活动应灵活，接点应良好，安装时箭头应指向储油柜。

8.对储油柜以外的整个变压器抽真空，真空度≤133.3Pa,并维持8小时，方可进行真空注油。

9.在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空，抽真空的同时，应每30分钟纪录真空计数值。

10.从油箱下部注入合格的变压器油，其注油速度100L/min以下,注油口与抽真空口高度至少相差600mm以上，油面超出铁心100mm时，停止注油，在整个注油过程中真空度应维持在133.3Pa。注入变压器的油须达到以下指标：

击穿电压≥40KV介损≤1%含水量≤15μL/L

11.注油后变压器油应达到下列标准：

耐压≥40KV微水≤15μL/Ltgδ≤0.5%

通过变压器储油柜上专用的添油阀，注入合格的变压器油至额定油位。

13.注油结束后1小时才能拆除接地结构。

14.注油后的主体油箱内的油耐压应大于40kv,含水量在15μL/L以下。

15.注油时打开储油柜放气塞可将少量空气排尽。

16.密封试验前关闭储油柜下部的阀门。

17.由于注油时会产生气泡，这些气泡会溶解于变压器油中，所以为了溶解这些残留气泡就需要一定的静置时间，本变压器的静置时间不少于48h。变压器应无渗漏，静放结束后，利用所有放气塞放气。

18.静置后，局部放电前后需各做一个色谱分析，各项指标均应合格。

19.注油后变压器要静置48h，变压器应无渗漏，静置结束后利用所有放气阀放气。

20.中性点传动装置的传动部件连接正确，固定牢靠，操作咬合准确，轻便灵活，定位螺钉调整可靠，能防止拐臂超过死点，辅助开关动作可靠，接点接触良好，接地刀与主触头间机械或电气闭锁准确可靠，限位装置在分、合闸极限位置可靠切除电源，机构箱密封垫完整。

21.隔离开关调整：合闸状态时，触头间相对位置、备用行程及触头两侧接触压力（符合制造厂要求），分闸状态触头间净距或拉开角度及触头接触时不同期允许值（符合制造厂要求），引弧触头与主动触头动作顺序正确，隔离开关与操作机构联动试验动作平稳，无卡阻。

软母线安装

22.软母线压接：导线液压施工是母线施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格，持有操作许可证方可进行。母线压接前检查所使用的钢模应与导线规格一致。压接时必须保证线夹的位置正确，不得歪斜。压接过程中应有专人监视压力表读数，线夹与导线连接采用液压压接工艺，压接时的压力必须达到80Mpa。严禁超压或在夹盖卸下的状态下使用。压接时，每膜压至合膜后不应马上泄压，应稳定30秒钟左右，使其充分变形。相邻两膜的重叠长度不应小于5mm。软母线驰度误差-2.5％~+5％。

设备线夹压接时由管底向管口方向压接。若设备连接导线长度短于4米时，应由管口向管底方向压接，以减轻管口附近导线的松股现象。当设备连接线粗且短并有一定弯曲时，应先压好一端的线夹，将导线按需要弯曲定形，核实长度后，再压接另一段设备线夹。导线压接后压接管应平直、光洁，不应有扭曲现象。产生的飞边毛刺应用锉刀锉平，并用0#砂纸磨光。若压接管弯曲度超过2%时，应对线夹予以校正。校正后的压接管应无裂纹或明显的槌痕。

?各种液压管压接后对边尺寸S的最大允许值为：

?S=0.866×D+0.2mm

?D-为管外径mm

23.软母线连接：当设备接线端子为铜质时，应采用铜铝复合过渡板，并将铜端搪锡。其尺寸与两