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钢筋工程施工质量控制要点

为保证施工钢筋工程加工标准，操作规范，安装到位，质量达标，根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999,2003年版）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《国家建筑标准设计图集16G101-1》、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》等有关标准、规范及施工设计文件要求，对钢筋工程施工质量控制要求如下：

一、钢筋原材料

进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证，出厂检验报告。材料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，进行外观检查，钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面凸块不得超过横胁的高度，钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。外观检验合格方可收货进场。进场的钢筋应分批分规格堆放好，做好标识。待取样送检。钢筋堆放场应有良好的排水系统及防水措施，避免钢筋浸水和淋雨。

二、钢筋加工

1.按设计施工图和规范要求实施放样后编制钢筋加工单，经项目部施工技术科审核，按复核后的钢筋加工料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计与规范要求。箍筋与拉接筋等加工定型后经监理工程师检验符合设计与规范要求后开始大批量加工。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污等，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋加工好后必须进行编号并按号堆码整齐，绑扎钢筋时，按照钢筋绑扎的先后顺序进行吊放，绑扎好后才进行下一钢筋的吊放。

2.钢筋切断和弯曲时要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对不同直径钢筋弯折，应按照加工的要求更换不同的芯轴。

3.箍筋和拉筋末端弯钩不小于135°，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩的平直段长度不应小于10d。

4.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的5d。

三、半成品、成品的保护

1.钢筋半成品必须分类存放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并要有明显的标识牌，标识牌上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数等。直径相近的钢筋不能相邻码放，以防混淆。

2.每一型号加工完成后钢筋堆放时不得少于两个标识牌，标识牌由项目进行统一制作，标识牌上的内容要详细，标识牌可重复使用。?

3.钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

4.钢筋质量标准

1）钢筋的品种、质量必须符合设计和有关标准的规定。

2）钢筋表面必须清洁，无老锈、麻点。?

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

四、钢筋接头连接方法

1.钢筋搭接电弧焊

（1）钢筋焊接时，焊条型号满足《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）中表3.0.3的要求。HRB400钢筋采用E50系列焊条，HPB300及Q235钢材焊接采用E43系列型焊条。焊条的性能要符合国家现行标准的规定。

（2）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。

（3）焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应紧密接触；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满；搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d；除图纸标明外，焊缝高度为8mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm；焊接端钢筋应预弯使两钢筋在同一直线上。在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。

（4）钢筋焊接质量检查与验收：焊缝表面应平整，不得有凹陷和焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂缝；咬边深度，气孔，夹渣等缺陷。

2.钢筋机械连接

（1）人员卡控：施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。

（2）设备卡控：钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。

（3）材料卡控：钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不