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二采区集中运输大巷掘进局部通风设计
一、掘进工作面概况
二采区集中运输大巷,巷道净断面16m2,为煤巷掘进工作面。
二、掘进煤(岩)层依据及瓦斯参数
1、依据
以《泰业煤矿2021年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》为依据。
2、瓦斯参数
泰业煤矿矿井2021年矿井瓦斯绝对涌出量为1.21m3/min;相对瓦斯涌出量为1.27m3/t;回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.64m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.21m3/min,鉴定为低瓦斯矿井。
三、通风系统
1、局部通风方式
根据《煤矿安全规程》规定及我矿实际情况,设计巷道在掘进期间采用压入式局部通风机通风。
2、局部通风机安设地点
二采区集中运输大巷局部通风机安装在二采轨道大巷距回风口大于10米、支护完好且无淋水、积水、淤泥和杂物的进风巷道中。
3、掘进工作面通风系统
新鲜风流:主、副斜井→井底车场→二采区集中轨道大巷→二采区集中运输大巷局部通风机→二采区集中运输大巷掘进工作面。
污风风流:二采区集中运输大巷掘进工作面→二采区集中运输大巷→二采区运输回风联络巷→二采区集中运输大巷→总回风巷→回风立井→地面。
四、二采区集中运输大巷掘进工作面风量计算
①按瓦斯涌出量计算:
Qhf=125×qhg×Khg=125×0.1×1.4=17.5m3/min
式中:Qhf一掘进工作面所需风量m3/min:
qhg一掘进工作面回风流中的平均瓦斯绝对瓦斯出量m3/min;
Khg一掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数为1.4(通过为期一个月的观测,该工作面日最大绝对瓦斯出量为0.14m3/min,月平均日瓦斯涌出量为0.10m3/min,即:瓦斯涌出不均衡用风量系数为
(0.14/0.1=1.4);
125一按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数。
②按照二氧化碳出量计算
Qhf=84×qhc×Khc=84×0.13×1.5=16.38m3/min
式中:qhc一掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量m3/min;
Khc一掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的综用风量系数为1.5(通过为期一个月的观测,该工作面日最大绝对二氧化碳出量为0.2m3/min。月平均日二氧化碳涌出量为0.13m3/min,即:二氧化碳出不均衡综用风量系数为0.2/0.13=1.5)
84一按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.2%的换算系数。
③按人数计算
Qhf>Qaf=4×Nhf=4×30=120m3/min
式中
4一每人每分钟供给4m3的新鲜风量
Nhf一掘进工作面同时工作的最多人数,N=30;
4、按最低风速进行验算
按《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤岩巷掘进工作面风量应满足:
Q掘≥60×0.25S掘
式中::Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min;
S掘——掘进工作面的断面积,16m2。
Q掘≥60×0.25×16=240m3/min
五、局部通风机选型
通过计算,决定集中运输大巷选用2台FBD6.0/2×15kW对旋局部通风机(一台备用),风量范围是310m3/min-440m3/min,配1趟φ800mm抗静电、阻燃风筒,能够满足施工要求。
六、局部通风机前所需风量计算
因集中运输大巷掘进工作面局部通风机安设于8#轨道大巷,断面积为14.2m2,按巷道最低允许风速0.25m/s计算,则集中运输大巷掘进工作面共需配风量为:
煤巷掘进:Q掘=Q扇I+60×0.25S
式中:Qaf一局部通风机最大吸风量,m3/min;安设局部通风机的巷道中的风量,除了满足局部通风机的吸风量外,还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的巷道风速不小于0.25m/s要求;
I一掘进工作面同时通风的局部通风机台数;
Shd一局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,m2。
8号煤层为中厚煤层,掘进为煤巷掘进。
Q=440×1+60×0.25×14.2=653m3/min
通过上述计算,集中运输巷工作面风机前供风量为653m3/min,
七、安全监控系统
临近巷道瓦斯涌出量不大,未出现涌出异常情况。
掘进工作面瓦斯浓度控制规定,安设瓦斯监控系统。
安全监控系统的配备和使用
①二采集中运输大巷掘进工作面安设甲烷传感器2台,并实现瓦斯风电闭锁。在距工作面迎头小于或等于5m处设甲烷传感器T1,在距汇合风流处10-15m处设甲烷传感器T2,在距二采区集中运输大巷回风流10-15m处设置甲烷传感器T3。
报警浓度:T1≥0.8%,T2≥0.8%,T3≥0.8%;
断电浓度:T1≥1.2%,T2≥0.8%,T3≥0.8%;
复电浓度:T1<0.8%,T2<0.8%,T3<0.8%;
T1、T2断电范围:二采区集中运输大巷内全部采用非本质安全型电器设备电源。
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