起重机械基础知识课件.pptx

起重机械基础知识课件

20XX

汇报人：XX

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目录

01

起重机械概述

02

起重机械结构组成

03

起重机械操作规范

04

起重机械维护保养

05

起重机械安全使用

06

起重机械案例分析

起重机械概述

第一章

定义与分类

起重机械是指用于垂直或水平移动重物的机械设备，广泛应用于建筑、港口等领域。

起重机械的定义

根据使用场合和功能，起重机械可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

按用途分类

按动力来源，起重机械可分为手动、电动和液压驱动等类型，各有其适用场景。

按驱动方式分类

应用领域

建筑施工

矿山作业

电力工程

港口物流

起重机械在建筑施工中不可或缺，用于吊装建筑材料和构件，提高施工效率。

港口起重机用于装卸货物，是港口物流作业的关键设备，确保货物快速转运。

在电力工程中，起重机械用于安装和维护输电塔、风力发电机等大型设备。

矿山起重机用于提升矿石和设备，是矿山开采作业中重要的运输工具。

发展历程

古埃及人使用杠杆原理建造金字塔，展示了最早的起重技术应用。

01

18世纪工业革命期间，蒸汽动力起重机的出现极大提升了起重效率。

02

20世纪初，随着电力的广泛应用，电动起重机开始取代蒸汽起重机，成为主流。

03

计算机控制技术的引入使得起重机械操作更加精准、高效，提升了安全性。

04

古代起重技术

工业革命与起重机

电动起重机的普及

现代计算机控制技术

起重机械结构组成

第二章

主要部件介绍

吊钩是起重机械的关键部件，用于连接货物，吊具则根据货物类型进行选择，以确保安全吊运。

吊钩与吊具

01

钢丝绳是起重机械中用于承载和提升重物的重要部件，其质量直接影响起重作业的安全性。

钢丝绳

02

制动系统负责在起重机械停止或紧急情况下稳定控制，确保机械和操作人员的安全。

制动系统

03

工作原理

起重机械通过滑轮组、杠杆等结构实现力的平衡，以较小的力举起重物。

力学平衡原理

01

电动机是起重机械的动力源，通过齿轮传动或皮带传动，将电能转化为机械能。

电动机驱动系统

02

液压起重机利用液压油在封闭容器中的不可压缩性，通过液压缸实现平稳的升降动作。

液压系统运作

03

安全装置

紧急停止开关

超载限制器

01

03

紧急停止开关用于在紧急情况下立即切断电源，停止机械运行，保障操作人员和设备的安全。

超载限制器是防止起重机械超载的重要安全装置，当载荷超过设定值时会自动切断电源，停止起升。

02

起重机械在室外作业时，防风装置能够感应风速，超过安全风速时自动锁定，防止因风力导致的事故。

防风装置

起重机械操作规范

第三章

操作前的检查

检查电源线路、控制按钮和指示灯是否正常，确保操作时能够准确响应指令。

检查起重机械的电源和控制系统

确保所有安全防护装置，包括限位器、报警器和紧急切断开关等均处于正常工作状态。

确认安全防护装置

操作前应检查起重机械的结构部件是否完好无损，如吊钩、钢丝绳、制动器等。

检查起重机械的完整性

操作流程

在操作前，必须对起重机械进行彻底检查，确保设备安全可靠，无明显故障或损坏。

检查起重机械

01

根据起重任务需求，制定详细的作业计划，包括吊装路径、重量分配和安全措施。

制定作业计划

02

起重作业中，操作人员需遵循信号指挥，确保吊装过程中的动作准确无误，避免事故发生。

执行信号指挥

03

操作过程中，持续监控起重机械的运行状态和负载情况，及时处理任何异常情况。

监控起重过程

04

应急处理措施

在起重机械出现故障或操作失误时，应立即执行紧急停机操作，以防止事故扩大。

紧急停机操作

制定明确的安全撤离程序，确保在紧急情况下所有人员能迅速、有序地撤离危险区域。

安全撤离程序

事故发生后，应立即报告并详细记录事故情况，以便进行后续的分析和预防措施的制定。

事故报告与记录

起重机械维护保养

第四章

日常维护要点

定期检查钢丝绳

钢丝绳是起重机械的关键部件，应定期检查其磨损、锈蚀情况，确保安全。

润滑关键部位

对起重机械的滑轮、轴承等关键部位进行定期润滑，减少磨损，延长使用寿命。

检查制动系统

确保起重机械的制动系统反应灵敏、可靠，防止因制动失效导致的事故。

清洁电气系统

保持电气系统的清洁，避免灰尘和杂物导致短路或故障，确保设备稳定运行。

常见故障诊断

检查电路板、电机和电缆连接，确保无磨损、短路或过热现象，以预防电气故障。

电气系统故障

01

定期检查制动器的磨损情况和制动效果，确保制动系统响应迅速且可靠。

制动系统失灵

02

通过视觉检查和定期测试钢丝绳的张力，及时发现并更换有磨损或断丝的钢丝绳。

钢丝绳损伤

03

检查吊钩的磨损程度和裂纹情况，确保吊钩无变形或损伤，保障起重作业安全。

吊钩异常磨损

04

维修保养周期

根据起重机械使用频率和工作环境，制定每季度或半年的定期检查计划，确保设备安