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污水处理厂污泥处理处置污泥处置方案

本项目采用污泥焚烧处置方式。

一、运行与操作

1.焚烧炉启动前需进行全面检查，确认具备启动条件后按操作规程进行点火工作。启动和正常运行风量控制应根据冷态流化结果相对应，在运行中流化风量不得低于临界风量，否则有结焦的危险，风量过大会使排烟热损失及燃烧损失增大。

2.启动前布袋除尘必须走旁路，当烟气温度到达≥110℃时方可切换到主路

3.运行中当烟气温度超过190℃时，烟道应切换到旁路。

4.运行风量和燃料量未增加，料层差压在逐渐增高，此时应调整燃烧，当料层差压超过9500Pa时，应采取手动排渣方式排渣，并控制排渣的速度，使料层高度逐渐降低，当料层差压降到8500Pa时，停止排渣，当料层差压低于8000Pa时，应及时补充一定量的石英砂。排渣应做到少放、勤放保持床温的稳定。

5.当风量变动时，床层温度也会发生变化，炉内含氧量也同时变化，调节床温一般靠调节燃料量来维持平衡。

6.风量控制的原则是：一次风确保流化燃烧，二次风则根据氧量计数来调节燃烧所需风量，运行中保持一次风室压力为一定数值范围（8000-9000）±500Pa（根据运行中具体情况再做修正）。

7.燃料量的多少直接影响到床层温度，当床温偏高时，应加大送风量，减少燃料量，床温偏低时则相反。

8.正常燃烧中，在调节燃料量时幅度不应过大，以免造成床温大幅波动，影响燃烧的稳定性，燃料与风量的调节应做到增负荷时，先加风后加料，减负荷时，先减料后减风。

9.正常运行中床层温度控制在850℃-950℃之间较为合适，如果床温得不到很好的控制，就会出现高温结焦和低温熄火的危险，影响运行的稳定性。

10.采取措施后床温仍有上升趋势，此时停止向炉内进料，如床温仍得不到控制，再次加大风量，直至床温恢复到正常范围内（850℃～900℃）。

11.床温低于780℃，虽已采取加料减风措施，床温仍下降，此时应增加投入燃料来提高床温维持燃烧，如床温不能控制，低于730℃有熄火可能时应及时投入助燃油枪提高床体温，确保焚烧炉的正常运行。

12.焚烧炉在运行过程中，烟气出口控制在－10Pa—-20Pa范围之。

13.焚烧炉需暂时停运，可进行压火操作，使焚烧炉处于热备状态，压火前可适当增加给料，床温上升到900℃左右停止进料，床温开始有下降趋势（880℃左右）时，停送、引风机，并立即关严进出口风门，防止漏风产生低温结渣。

14.压火启动操作先启动引风机、后启动送风机，调整流化风量，注意床温变化，（如床温太低投用助燃油枪助燃）向炉内加料，使床温渐渐上升并稳定在840℃—900℃。

15.停炉操作时停止向炉内进料，待燃烧一段时间，保证床内燃料烧尽，当床温低于550℃时，依次停送风机和引风机，关闭所有风门，让焚烧炉缓慢冷却，36小时内不要打开炉门，以免冷空气进入，造成焚烧炉急剧冷却损坏炉墙和耐火材料。另注意不可停炉后立即放渣。在停炉36小时后，可自然通风冷却灰渣，温度低于200℃后启动风机将渣排出，续后进行检修工作。

二、工艺控制

（一）目标

1.要使焚烧炉正常运行，必须严格做好设备的管理工作，使运转设备和仪器、表计测点处于完好、准确、灵敏可靠的状态；

2.定期进行检验，做好堵漏、保温、清灰、清焦等维护保养工作，减少热损失.

3.焚烧炉在运行期间进行认真巡回检查；

4.认真做好启、停炉和紧急停炉及压火工作

（二）管理要求

1.通过对焚烧炉系统和各辅助设备的检查试运后，确认已具备启动条件，方可进行点火；

2.根据规定的点火时间进行点火；

3.调节给煤量，控制好床体升温速度，以防高温结焦；

4.平时焚烧炉运行时一次风量不能低于所需的最低流化风量，否则会造成结焦；

5.除紧急停炉情况外，在正常停炉时降温不能太快，防止对炉墙不利

6.炉墙完整严密，无严重损坏现象；

7.布风板上风帽齐全，无损坏现象；

8.各阀门开关灵活、无滴漏；

9.烟道无结灰，无腐蚀现象，保温层良好；

10.泥饼投入机畅通完好，无堵塞现象；

11.污泥处理量满足设计要求、一次风压7—9Kpa、排烟温150℃～196℃、炉内脱硫效率65%；

12.流化床焚烧炉密相区温度控制在850—900℃；

13.料层差压控制在6—8KPa。

14.焚烧炉运行满3000小时需停炉进行全面检查维护、保养。

三、环境保护

污泥经过充分焚烧处置之后，将有可能形成颗粒直径较大的炉渣，直接从炉底部的排渣口排放，通过水冷出渣设备降低热量之后，再由输送设备将其运送至灰库。脱水污泥经过燃烧之后所形成的灰渣可以运送至水泥厂或是砖瓦厂予以再次运用，彻底规避了出现二次污染的可能。而脱水污泥在焚烧处置期间，将形成大规模烟尘，若不加以控制，将对周围环境造成严重的污染。脱水污泥在燃烧期间所形成的污染物主要表现为烟尘、二氧化氮以及二氧化硫等为主。故而，城市污水加工厂需