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制氧技术知识培训课件.pptxVIP

制氧技术知识培训课件.pptx

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制氧技术知识培训课件

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目录

制氧技术概述

01

制氧设备介绍

03

制氧技术安全操作

05

制氧原理与方法

02

制氧工艺流程

04

制氧技术发展趋势

06

制氧技术概述

01

制氧技术定义

物理分离法

利用物理方法如低温蒸馏从空气中分离氧气,是制氧技术的基础。

化学合成法

通过化学反应,如水的电解,合成氧气,是另一种制氧技术途径。

吸附法

利用分子筛等吸附材料从空气中选择性吸附氮气,从而获得氧气。

制氧技术发展历程

18世纪末,卡尔·威廉·舍勒和约瑟夫·普利斯特利分别独立发现氧气,但当时无法大规模制取。

早期的制氧方法

01

19世纪末,卡尔·冯·林德发明了液态空气分馏法,实现了氧气的大规模工业生产。

液态空气分馏法

02

20世纪中叶,分子筛技术的发明使得氧气的纯化和分离更加高效,推动了制氧技术的发展。

分子筛技术

03

21世纪初,电化学制氧技术开始应用于航天领域,为太空探索提供了稳定的氧气供应。

电化学制氧

04

制氧技术应用领域

在医疗领域,制氧技术用于生产医用氧气,支持呼吸治疗和手术过程中的氧疗需求。

医疗保健

航天器和飞机的座舱环境控制需要高纯度氧气,制氧技术在这些领域中至关重要。

航天航空

工业领域广泛使用制氧技术,如钢铁生产中用于提高炉温,以及化工过程中作为原料或反应介质。

工业生产

潜水员和水下作业人员依赖制氧技术提供的压缩氧气,以保证水下活动的安全和效率。

潜水与水下作业

01

02

03

04

制氧原理与方法

02

物理制氧原理

分子筛吸附法

空气分离法

通过低温蒸馏将空气中的氮气和氧气分离,利用它们沸点的不同,从而获得高纯度的氧气。

利用分子筛对不同大小分子的吸附能力差异,分离空气中的氧气和氮气,得到氧气产品。

膜分离技术

通过选择性透过膜,根据气体分子大小和溶解度差异,实现氧气和氮气的分离,制取氧气。

化学制氧原理

01

通过电解水的方式,将水分解为氢气和氧气,此过程需要电能和电解槽。

电解水制氧

02

氯酸盐在加热条件下分解,释放出氧气,常用于实验室和小型制氧设备。

氯酸盐分解制氧

03

过氧化氢等过氧化物在催化剂作用下分解,产生氧气,适用于医疗和科研领域。

过氧化物分解制氧

常见制氧方法

通过低温蒸馏将空气中的氮气和氧气分离,是工业上大规模制氧的常用方法。

空气分离法

1

利用分子筛对不同气体分子的吸附能力差异,实现氧气和氮气的分离,适用于中小规模制氧。

分子筛吸附法

2

通过电解水的方式产生氧气,该方法适用于实验室或小规模的氧气生产。

电解水制氧

3

制氧设备介绍

03

空分设备

空分设备通过深冷分离技术,将空气中的氮气、氧气等成分分离,以生产高纯度氧气。

空分设备的工作原理

01

常见的空分设备包括低压、中压和高压空分设备,它们根据工作压力的不同而分类。

空分设备的类型

02

空分设备广泛应用于冶金、化工、医疗等领域,为这些行业提供必需的氧气资源。

空分设备的应用领域

03

氧气发生器

氧气发生器通过分子筛技术分离空气中的氧气和氮气,产生高纯度氧气。

氧气发生器的工作原理

01

氧气发生器广泛应用于医疗、工业、潜水等领域,为不同需求提供稳定氧气供应。

氧气发生器的应用领域

02

定期检查分子筛和压缩机,确保氧气发生器的高效运行和氧气质量的稳定。

氧气发生器的维护与保养

03

氧气纯化系统

利用不同气体沸点的差异,在低温下进行蒸馏分离,以获得高纯度的氧气产品。

低温蒸馏技术

通过催化剂将氧气中的可燃气体转化为无害物质,提高氧气的纯净度。

催化燃烧技术

利用分子筛吸附剂去除空气中的水分和二氧化碳,确保氧气的高纯度。

分子筛吸附技术

制氧工艺流程

04

工艺流程概述

原料准备

制氧过程中,首先需要准备充足的液态空气,作为制氧的主要原料。

空气分离

通过低温精馏或分子筛技术,将空气中的氮气、氧气等成分分离,得到高纯度的氧气。

产品纯化

对分离出的氧气进行进一步的纯化处理,确保氧气符合工业或医疗使用标准。

质量控制

在整个制氧工艺流程中,严格监控各项参数,确保氧气质量和产量稳定。

关键工艺步骤

通过压缩机将空气压缩,提高空气温度和压力,为后续的分离过程做准备。

空气压缩

使用分子筛等材料去除空气中的水分和二氧化碳,确保制氧过程的纯净度。

空气净化

压缩后的热空气通过冷却系统降温,以达到适宜的温度进行液化分离。

空气冷却

工艺流程优化

通过改进催化剂和优化反应条件,提升原料氧气的转化率,减少资源浪费。

提高原料利用率

采用先进的热交换系统和节能设备,减少能量消耗,提高整个制氧过程的能效。

降低能耗

优化分离技术,减少副产品的生成,提高主产品的纯度和产量。

减少副产品

引入智能控制系统,实现工艺参数的实时监控和自动调节,确保流程稳定性和产品质量。

自动化控制

制氧技术安全操作

05

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