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《机械设计原理》课程导论

课程内容与教学目标课程内容本课程涵盖机械设计的基本概念、机械零件的标准化与互换性、公差与配合、机械零件的受力分析与强度计算、常用金属与非金属材料、摩擦与润滑、各种机械零件的设计（如螺纹连接、键连接、轴、轴承、联轴器、齿轮传动、带传动、链传动、凸轮机构、弹簧）以及机械系统的动态特性分析。教学目标

考核方式与学习要求1考核方式本课程的考核方式包括平时成绩和期末考试两部分。平时成绩占30%，主要考察学生的课堂参与度、作业完成情况以及实验报告质量。期末考试占70%，主要考察学生对本课程核心知识点的掌握程度。2学习要求学生应认真听讲，积极参与课堂讨论，按时完成作业，认真完成实验，努力掌握本课程的核心知识点。同时，鼓励学生查阅相关资料，拓宽知识面，提高解决实际问题的能力。学习资源

机械设计的基本概念定义机械设计是指根据使用要求，运用科学原理和技术方法，对机械进行构思、设计、计算、绘图、制造、试验和改进的过程。目的机械设计的目的是设计出满足使用要求、性能可靠、经济合理、安全环保的机械产品。内容机械设计的内容包括总体设计、结构设计、零件设计、计算、绘图、制造工艺设计等。

机械设计的发展历程1古代古代机械设计主要依靠经验和直觉，缺乏理论指导，如水车、风车等。2近代近代机械设计随着科学技术的发展，开始运用力学、材料力学等理论进行计算和分析，如蒸汽机、内燃机等。3现代现代机械设计广泛应用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助工程（CAE）等技术，实现设计、制造和分析的集成化，如数控机床、机器人等。

机械设计的一般步骤需求分析明确机械产品的功能、性能、可靠性、寿命等要求。方案设计根据需求，提出多种可行的设计方案，进行比较和选择。详细设计对选定的方案进行详细的结构设计、零件设计和计算。制造与试验根据设计图纸进行制造，并进行试验验证设计的合理性。

机械产品的质量要求功能性机械产品应能实现预定的功能，满足使用要求。可靠性机械产品应能在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定的功能。耐久性机械产品应具有较长的使用寿命，能承受一定的磨损和老化。安全性机械产品应安全可靠，不会对操作人员和环境造成危害。

机械零件的标准化定义标准化是指在一定的范围内，对重复性的事物制定统一的标准。1目的提高机械产品的通用性、互换性、生产效率和经济效益。2内容包括尺寸标准化、参数标准化、系列标准化、材料标准化、试验方法标准化等。3

机械零件的互换性1完全互换性任何符合标准的零件，都可以装配到同一类型的机械产品上，无需任何选择或修配。2不完全互换性部分零件需要进行选择或修配才能装配到机械产品上。3定义指同一规格的零件，可以相互替换使用，而不会影响机械产品的功能和性能。

公差与配合概述1基本尺寸设计时确定的尺寸。2极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。3公差允许尺寸变化的范围。公差与配合是机械设计中重要的概念，用于控制零件的尺寸精度和配合性质，保证机械产品的装配和使用要求。合理的公差与配合设计，可以提高机械产品的互换性和使用寿命。

表面粗糙度定义指零件表面微观几何形状的偏差，包括微小的峰谷和划痕。影响影响零件的耐磨性、疲劳强度、密封性、配合性质等。评定参数常用评定参数有Ra、Rz、Ry等，Ra为轮廓算术平均偏差。

机械零件的受力分析1目的确定零件所受的各种载荷，为强度计算提供依据。2内容包括确定载荷的类型、大小、方向和作用位置。3方法常用的方法有静力平衡法、动力分析法、有限元分析法等。

机械零件的强度计算目的根据零件的受力情况和材料的强度性能，判断零件是否满足强度要求。内容包括确定零件的危险截面，计算危险截面的应力，并与材料的许用应力进行比较。方法常用的方法有解析计算法、数值计算法、实验法等。

应力的基本概念1正应力垂直于截面的力引起的应力，包括拉应力和压应力。2剪应力平行于截面的力引起的应力。3切应力又称剪应力，由切向力引起。

应变的基本概念正应变由正应力引起的变形，包括拉伸应变和压缩应变。剪应变由剪应力引起的变形。定义指物体在外力作用下产生的变形程度。

强度理论概述第一强度理论最大拉应力理论，适用于脆性材料。第二强度理论最大伸长线应变理论，适用于塑性材料。第三强度理论最大切应力理论，适用于塑性材料。第四强度理论畸变能理论，适用于塑性材料。

疲劳强度概述123定义指零件在交变应力作用下，经过长时间的工作后发生断裂的现象。影响因素包括应力幅值、平均应力、零件的表面质量、材料的种类等。疲劳寿命指零件在交变应力作用下，从开始到发生断裂所经历的应力循环次数。

接触强度概述1定义指零件在接触面上抵抗局部压溃的能力。2影响因素包括接触面的形状、大小、材料的弹性模量和泊松比等。3应用常用于齿轮、滚动轴承等零件的设计。

机械零件的材料选择1强度材料应具有足够