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炼油行业节能降碳改造升级实施指南

一、基本情况

炼油行业是石油化学工业的龙头，关系到经济命有防和能源安

全。炼油能耗主要由燃料气消耗、催化焦化、营汽消耗和电力消

耗组成。行业规模化水平差异较大，先进产能与落后产能并存。

用能主要存在中小装置规模占比较大、加热炉热效率偏低、能量

系统优化不足、耗电设备能耗偏大等问题，节能降碳改造升级潜

力较大.

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021

年版)》，炼油能效标杆水平为7.5干克标准油/(吨能量因

数)、基储沙平为85干克标准油(吨.能量因数)。截至2020

年底，我国炼油行业能效优于标杆水平的产能约占25%，能效低

于基准水平的产能约占20%。

二、工作方向

【一)加强前沿技术开发应用，培育标杆示范企业

推动酒油浆态床加氢等劣质重油原料加工、先进分离、组分

炼油及分子炼油、低成本增产烯烃和芳烃、原油直接裂解等深度

炼化技术开发应用。

(二)加快成熟工艺普及推广，有序推动改造升级。

1绿色工艺技术。采用智能优化技术，实现能效优化;采用先

进控制技术，实现卡边控制。采用CO燃嵌控制技术提高加热护热

效率，合理采用变频凋速、液力耦合调速、永磁调速等机奈调速

技术提高系统效率，采用冷再生剂循环催化裂化技术提高催化裂

化反应选择性，降低能耗、催化剂消耗，采用压缩机控制优化与

调节技术降低不必要压缩功消耗和不必要停车，采用保温强化节

能技术降低散热损失。

2重大节能装备。加快节能设备推广应用。采用高效空气预涩

器，回收烟气余热，降低排烟温度，提高加热炉热效率。开展高

效换热器推广应用，通过对不同类型换热器的节能降兢效果及经

济效益的分析诊断，合理评估换热设备的蔡代/应用效果及必要

性，针对实际生产需求，合理选型高效换热器，加大沸腾传热，

提高传热效率。开展高效换热器推广应用，加大沸腾传热。推动

采用高效烟机，高效回收催化裂化装置再生烟气的热能和压力能

等。推广加氢装置原料泵液力透平应用，回收介质压力能。

3能量系统优化。采用装置能量综合优化和热集成方式，减少

低温热产生。推动低温热综合利用技术应用，采用低温热制冷、

低温热发电和热泵技术实现升级利用。推进蒸汽动力系统诊断与

优化，开展考虑炼厂实际情况的蒸汽平衡配置优化，推动共汽动

力系统、换热网络、低温热利用协同优化，减少减温减压，降低

输送损耗。推进精馏系统优化及改造，采用智能优化控制系统、

先进隔板精馏塔、热泵精瘤、自回热精饱等技术，优化塔进料温

度、塔间热集成等，提高精馏系统能源利用效率。优化循环水系

统流程，采取管道泵等方式降低循环水系统压力。新建栋厂应采