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金属加工技术培训课件

课程目标与内容概述课程目标本课程旨在帮助学员掌握金属加工技术的基本理论和操作技能，为其从事相关工作奠定基础。课程内容

金属材料基础知识金属的定义金属是指具有金属光泽、良好的导电性和导热性，以及可塑性、延展性和熔点等特性的元素或合金。金属的分类金属可分为黑色金属、有色金属和贵金属三大类，其中黑色金属主要包括铁、锰、铬等，有色金属主要包括铜、铝、锌等，贵金属主要包括金、银、铂等。金属的用途

金属的定义与分类金属的定义金属是指具有金属光泽、良好的导电性和导热性，以及可塑性、延展性和熔点等特性的元素或合金。金属原子之间以金属键结合，电子可以自由移动，因此具有良好的导电性和导热性。金属的分类

常用金属材料的性能特点强度金属材料抵抗外力破坏的能力，通常用抗拉强度、屈服强度等指标表示。硬度金属材料抵抗外力压入或刻划的能力，通常用布氏硬度、洛氏硬度等指标表示。塑性金属材料在受力后发生永久变形而不破坏的能力，通常用延伸率、断面收缩率等指标表示。耐腐蚀性

钢材的种类与应用碳素钢强度和硬度较高，价格低廉机械制造、建筑、桥梁合金钢强度、硬度、韧性、耐腐蚀性等性能优异航空航天、汽车、工具制造不锈钢耐腐蚀性强，美观，易于清洁食品加工、医疗器械、建筑装饰

铸铁的特性与应用1铸铁具有良好的铸造性能，可以制作各种形状复杂的零件。2铸铁具有良好的耐磨性和减振性能，常用于制造机床床身、汽缸体、齿轮等。3铸铁的强度和硬度较低，不适宜承受冲击载荷。4铸铁的脆性较大，容易发生断裂。

非金属材料简介塑料塑料具有重量轻、耐腐蚀、易于成型等优点，广泛应用于包装、家具、汽车、电子等领域。橡胶橡胶具有良好的弹性和耐磨性，常用于制造轮胎、密封件、传送带等。陶瓷陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、强度高等优点，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。

金属切削原理金属切削是利用刀具对金属材料进行切削，改变其形状、尺寸或表面光洁度的加工方法。金属切削过程是一个复杂的物理和化学过程，涉及到刀具与工件之间的相互作用，以及切削热、切削力、切屑形成等方面的因素。

切削过程的基本概念切削运动刀具相对于工件的运动，包括主运动和进给运动。切削深度刀具切入工件的深度，通常用毫米表示。切削速度刀具相对于工件的运动速度，通常用米/分钟表示。切削量单位时间内切除的金属材料体积，通常用立方毫米/分钟表示。

切削力的产生与影响1切削力刀具切削金属材料时产生的力，包括切削力、背吃刀力、径向力等。2切削力的影响切削力会影响刀具的磨损、工件的变形、机床的振动等，因此需要根据具体情况选择合适的切削参数。3切削力的测量可以使用切削力传感器等设备测量切削力，以便对切削过程进行监控和优化。

切削温度与刀具磨损切削温度切削过程中刀具与工件摩擦产生的热量，会影响刀具的磨损速度、切削质量和工件的表面质量。刀具磨损刀具在切削过程中会逐渐磨损，其磨损形式主要包括刃口磨损、后刀面磨损、侧刀面磨损等。刀具磨损的影响刀具磨损会导致切削效率下降、切削质量变差、刀具寿命缩短等问题。

切削液的作用与选择降低切削温度，减少刀具磨损。改善切屑的排屑性能，提高切削效率。润滑刀具和工件，降低切削力，提高工件的表面质量。防锈防腐，延长刀具和工件的使用寿命。

常用切削刀具

车刀的种类与选择车刀的种类车刀主要分为外圆车刀、内圆车刀、车端面刀、车槽刀等。车刀的选择选择车刀时，需要考虑工件的材料、加工精度、表面质量、切削量等因素。

铣刀的种类与选择1铣刀的种类铣刀按刀齿形状分为直齿铣刀、螺旋铣刀、圆头铣刀、T型铣刀等。2铣刀的材料铣刀材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。3铣刀的选择选择铣刀时，需要考虑工件的材料、加工精度、表面质量、切削量等因素。

钻头的种类与选择1钻头的种类钻头按形状分为直柄钻头、锥柄钻头、中心钻头、麻花钻头等。2钻头的材料钻头材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。3钻头的选择选择钻头时，需要考虑工件的材料、孔径、加工精度、表面质量等因素。

刀具材料的选择与维护刀具材料的选择刀具材料的选择主要取决于工件的材料、加工精度、切削速度等因素。高速钢适用于切削低碳钢、铝、铜等材料，硬质合金适用于切削高碳钢、铸铁等材料，陶瓷刀具适用于切削高温合金等难加工材料。刀具的维护刀具的维护包括清洁、磨削、涂层等，目的是延长刀具的寿命，提高切削效率和加工质量。

机床操作基础机床是金属加工的主要设备，其操作需要一定的专业技能和安全意识。本节将介绍几种常用的机床的基本结构、操作方法和安全注意事项。

车床的基本结构与操作车床的结构车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、尾座、传动系统等部分组成。车床的操作车床操作的主要步骤包括：装夹工件、调整刀具、选择切削参数、进行切削加工、卸下工件。车床的安全操作操作车床时，要严格遵守安全操作规程，注意防夹、防碰、防飞屑等。

铣床