自动包装机维护保养关键点及注意事项.pptVIP

操作人员每天对所使用的设备进行日常清洁保养。必须做到认真检查，擦拭各个部位，凡需加润滑油的部位，需定期加足润滑油，不得漏加，少加、多加，并做记录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全的状态。日常清洁保养：010201日常清洁保养维护清扫检查我们可能经常听见员工这么说：“因为工作很忙，没有时间进行检查和清扫。”如果因为工作忙而忽视日常的维护和检查，那么就会经常发生设备突然故障、骤然停机等事件，导致效率下降。如此一来会使工作更加忙碌。为了消除由于设备故障等而产生的时间上的损失，应该先停下设备进行清扫和检查。磨刀不误砍柴工日常清洁保养对设备机箱内部全面清洁并保证电器元件无污染且线路整齐无脱落主讲人：刘永久守时用心分享静音课堂公约包装机维护保养关键点及注意事项工欲善其事，必先利其器。设备是不会说话的婴儿，需要我们时刻的呵护！它会动，会哭，会拉，它们用振动、噪音、泄露来抗议；我们总希望：又要马儿跑得快，又要马儿少吃草、而且还要身体好！培训的主要内容设备保养的目的及意义设备保养的概念及定义设备保养基本要求及要点设备保养工作所需要考虑的问题01.02.03.04.目的：1.达到满足生产工艺要求2.提高生产效率3.提高产品的品质意义：设备使用要坚持“安全、可靠、经济、合理”实行维修和保养相结合的原则，设备维护保养的好、坏，直接关系到公司生产效率；有着重要的决定性的意义。设备维护保养的目的和意义定义：指可供企业在生产中（中、长期）使用，并在反复使用中基本保持原有的实物形态和功能的劳动及物质资料的总称。设备管理：设备在安装设置完成后的设备维修和维护及保养活动。设备及维护保养的定义备的形设成设备制作使用报废故障维护保养修理试运行老化日常检查早期修理事前预防人、机、物的关系相互依存，互为因果。操作人员的技术水平直接影响设备的正常运行及产品质量安全。设备的运行状态影响人员心情及产品质量。产品质量的好坏影响设备及人员。产品人员设备故障产生的主要原因主要原因：安装、使用保养不当、润滑不到位、自然磨损、环境因素、人的素质、其他原因使用保养不当：违反操作规程，操作失误，超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热等超过设备功能允许范围，维护修理不当，备件不合格，局部改装失误等。润滑不到位：润滑系统破坏，润滑剂选择不当、变质、供应不足、错用等。人的因素是设备故障因素影响最重要的因素之一。尽管看见了，但不加关心，视而不见认为这类问题不存在，视为不顾技能水平不够，看不到缺陷的存在出现问题不管，马上要下班了等接班人来搞，托赖的思想严重在处理故障问题时草草了事，不细心、不仔细故障产生的因素现包装机上的故障分类01电、气路故障02仪表及控制系统故障03管道故障04机组系统故障05磨损性故障06错用性故障07固有的薄弱性故障08包装机故障的分类故障潜在的威胁各易损件磨损规律T-T1磨合阶段、T1-T2渐进磨合阶段、T2-T3磨损加剧阶段初发故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是也是设备正常工作的最佳状态期。在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果在磨损（劣化）期开始时进行大修，可经济而有效地降低故障率。小现象演变大故障灰尘（沙粒）划痕沟槽电化学反应锈蚀微裂纹断裂故障润滑介质泄露润滑不良快速磨损松动振动应力疲劳裂纹电化学反应整齐1润滑3清洁2安全4设备保养八个字决整齐工器具、配件及临时使用物件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整无凌乱。使用过程中工具箱、工器具、钢刷、等。线、气管机箱内部电、气路；注油、料管及机仓门的关闭情况等。设备调试过程中产生的费袋；擦拭设备的纸巾、毛巾；更换的配件等。保证设备的完整性；如设备上的安全防护装置，手柄和一些气电开关及阀门等。清洁设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、等无油垢、无损伤；各部位无漏油、料、水现象，设备整体清洁无油污。润滑定时定量加油换油，油质符合要求，做到油品分设备部位分进行少加勤加。油壶、油枪、油杯齐全；安全实行定人、定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程?，合理使用，精心保养