宠物食品的质量控制—卫生控制.docxVIP

PAGE

1-

宠物食品的质量控制—卫生控制

一、原料采购与检测

(1)在进行宠物食品生产前，原料采购是至关重要的环节。严格选择原料供应商是保证食品质量的第一步。供应商需具备良好的信誉和稳定的供应能力，同时要符合国家相关法律法规的要求。采购团队会根据产品配方要求，对原料进行详细的审查，确保原料的新鲜度、纯净度和营养成分符合标准。采购过程中，会对原料进行抽样检测，检测内容包括重金属含量、农药残留、微生物指标等，确保原料符合国家标准。

(2)原料入库后，需要进行严格的检测程序。检测部门会对原料进行详细的检测，包括外观、气味、色泽等感官检测，以及理化指标检测，如蛋白质含量、脂肪含量、水分含量等。对于进口原料，还需进行额外的检测，如动植物疫病检测、转基因检测等。只有通过所有检测的原料，才能进入生产流程。此外，检测部门会定期对原料进行追溯管理，确保原料来源可追溯，便于在出现问题时迅速定位和处理。

(3)在原料检测过程中，企业还需关注行业动态和法规变化，及时调整检测方法和标准。检测部门会定期参加国内外相关检测技术培训，提高检测水平。同时，企业会建立原料质量档案，记录每次检测的结果和结论，以便对原料质量进行长期跟踪和分析。通过这些措施，确保原料质量始终处于受控状态，为生产出安全、健康的宠物食品打下坚实基础。

二、生产过程卫生控制

(1)生产过程中，卫生控制是确保宠物食品质量的关键环节。首先，生产车间需保持清洁，定期进行消毒，确保无尘埃、无细菌滋生。员工进入车间前必须更换干净的工作服，并经过手部消毒。生产设备在使用前后也需进行彻底清洗和消毒，以防止交叉污染。生产过程中，操作人员需严格按照SOP（标准操作程序）执行，确保生产过程的规范性和一致性。

(2)为进一步控制生产过程中的卫生，企业会设立专门的卫生监控小组，负责监督生产现场的卫生状况。监控小组会对生产环境、设备、人员操作等方面进行定期检查，确保各项卫生指标符合要求。同时，监控小组会记录检查结果，对发现的问题及时整改，并进行分析总结，防止同类问题再次发生。此外，企业还会对原料的接收、储存、使用等环节进行严格控制，确保原料在整个生产过程中的卫生安全。

(3)在生产过程中，企业会采用封闭式生产方式，减少与外界环境的接触。生产车间内设有独立的空气过滤系统，保证车间空气的清洁度。此外，生产过程中使用的工具、容器等，在每次使用前后都要进行严格的清洗和消毒，确保不会对产品造成污染。通过这些严格的卫生控制措施，企业旨在生产出高品质、安全可靠的宠物食品，为宠物提供健康保障。

三、成品检测与储存

(1)成品检测是确保宠物食品品质的最后关卡。在检测过程中，企业会按照国家标准和国际标准对成品进行多项检测，包括感官检测、理化检测、微生物检测等。例如，对于蛋白质含量，检测标准要求成品中蛋白质含量不得低于30%，而实际检测结果显示，该批次成品的蛋白质含量平均达到32%，超出标准要求。此外，微生物检测要求成品中大肠菌群和致病菌不得检出，实际检测中，该批次成品大肠菌群检测结果为0，致病菌检测结果也为阴性。

(2)成品储存是保证食品品质的另一个重要环节。企业采用专业的冷藏库和干燥库来储存不同类型的宠物食品。例如，湿粮类食品储存于冷藏库，温度控制在0-4℃之间，以确保食品的新鲜度和口感。干粮类食品则储存在干燥库，湿度控制在10%以下，避免食品受潮变质。据统计，经过严格储存的宠物食品，其保质期可延长至12个月。以某批次干粮为例，经过6个月的储存，其营养成分流失率仅为2%，远低于5%的行业标准。

(3)在储存过程中，企业还会定期对成品进行抽检，确保储存环境符合要求。例如，某次抽检发现，一批发往某地区的宠物食品在运输过程中温度波动较大，导致部分食品出现轻微变质。企业立即启动应急预案，对该批次食品进行召回，并对相关环节进行整改。通过这一案例，企业强调了成品储存和运输过程中的严格监控的重要性，确保消费者能够购买到安全、健康的宠物食品。