2025【石墨数控铣床设计12000字】.docx

石墨数控铣床设计

目录

TOC\o1-2\h\u31241第一章绪论 1

64771.1课题研究背景与意义 1

83261.2国内外现状 3

142081.3课题研究主要内容 6

6544第二章总体方案设计 6

142352.1数控机床结构组成 7

95302.2数控机床设计要求 9

19942.3教学型石墨数控机床的总体设计 9

5571第三章电主轴系统设计 11

253593.1电主轴系统 11

33163.2电主轴选型 11

14553.3主轴支座的设计 13

25749第四章进给运动系统设计 15

48024.1机床进给系统原理设计分析 15

21224.2电机选型 15

177824.3丝杆选型 16

371第五章教学型石墨数控铣床排屑系统 18

125575.1排屑系统原理设计分析 18

289145.2排屑系统主轴防尘 18

67445.3排屑系统的粉尘收集 18

9046第六章总结 20

305871、确定数控铣床的总体设计方案 20

290842、各个结构的设计 20

5052参考文献 21

第一章绪论

1.1课题研究背景与意义

当智能制造的理念作为工业发展的目标时，智能工厂的发展方式被国内外广泛应用[1]。所谓智能工厂就是以一个工厂作为整体布局，通过数控机床、智能传送装置和监控系统等相互关联和反馈，共同组成和完成自动化生产。数控机床作为智能工厂中必不可少的一环，其地位极为重要[2]。与此同时，自动化技术普遍应用，对数控技术的标准也在不断地提高，也要保证符合时代的需求。制造工业作为任何一个国家国力的代表，其中数控技术水平的高度，标志着其智能化和自动化的前沿程度，也体现着一个国家现代化水平和国防水平的高度[3]。

作为市场经济的今天，数控机床应以追求更高柔性的方向发展，不仅要满足国家发展生产的需要，同时需要为各高校的研究提供加工基础，因此，小型数控机床这个想法被提出[4]。在满足精密的加工要求的情况下，可以解决传统机床占地面积大，加工成本高以及结构无法达到最优的问题[5]。小型数控机床由于体积小，因此其运动惯量低，并且机床加工时产生的热量和热变形相对较少，可以尽可能地提供更高精度和稳定性的定位控制和减少加工时产生的误差，因此小型数控机床对于机床、数控加工以及智能制造的发展提供了一种新的思路[6]。

随着CAD/CAE技术的提高，尤其是虚拟仿真软件的大力发展，为小型机床的设计提供良好的开发环境。通过虚拟模型代替实际机床，在虚拟环境中进行工况实验与模拟仿真，可以预测产品的各项整体性能，并且为结构优化提供最优的结构位置和结构尺寸，最终得到各项性能更加优良的产品[7]。为了满足行业市场对小型零件的加工要求需求、机床可移动性和更优的机床性能的追求，对于小型精密机床的设计开发提出了新的要求，即需要对数控机床进行轻量化优化，进而优化机床的机械性能[8]。轻量化设计的方法一直在探索和改进，仍然需要有更多的研究和突破，因此研究和改进轻量化的设计方法，是目前数控机床被认为是最需要提高的部分，从而设计出轻量化程度更高、机床性能更好以及加工精度更高的数控设备[9]。

本次课将要研究和设计一台以轻量化为目标的三轴数控铣床，同时也满足对精度、可靠性以及操控技术的要求。新的小型机床的开发通常以经验法进行设计，往往存在着很多不够合理的结构或仍有优化空间的结构，因此为了更加合理的、更加符合加工能力的机床设计，引入CAD/CAE的方法和软件，同时，可借助灵敏度和响应谱相结合的多目标优化方法和有限元分析方式对选取尺寸进行轻量化优化，进一步地提高关键部件的结构性能，并完成研究方法的改进[10-12]。通过理论和分析实验相结合的方法，解决了经验设计法存在的问题和不足，并且避免了实际加工时无法达到设计要求造成的经济损失，其对机床关键部件和整机的结构性能、设计优化和轻量化设计提供了具有典型意义的现实和理论基础。小型数控机床为了满足智能制造的理念，需要为其配备电气伺服系统和数控操作系统，为其无论是单独使用还是应用于智能流水线提供操作和控制功能。本文将采用开放式数控系统，可以解决传统闭环系统无法开发、无法实时修改程序的问题以及开环系统加工精度低、加工时间长的问题，进而完成一台完整的小型数控铣床的开发，为小型数控铣床的结构开发和系统开发都提供了理论依据和实验实例，对我国制造业的发展和数控机床水平的提高具有重大的推动作用[13-16]。

1.2国内外现状

1.2.1小型数控铣床国外现状

在20世纪40年代末，美国开始投入大量资金来研制数控机床，由于世界上