《金属工艺学培训》课件.ppt

金属工艺学培训

课程目标和学习要点目标了解金属材料的基本特性掌握常见金属加工工艺熟悉生产过程质量控制要点金属材料的性质和加工工艺金属加工过程的质量控制

金属工艺学概述

金属材料的基本性质物理性质密度、熔点、导电性、导热性等。化学性质耐腐蚀性、氧化性、还原性等。机械性质

金属的晶体结构

金属的物理性质密度金属的密度通常较高，是金属材料的重要物理指标。熔点金属的熔点较高，通常高于非金属材料。导电性金属是良好的导电体，主要由自由电子在晶格中运动实现。导热性

金属的化学性质

金属的机械性质1强度是指金属材料抵抗外力破坏的能力，分为屈服强度和抗拉强度。2硬度是指金属材料抵抗外力压入的能力，常用的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。塑性是指金属材料在受力后发生塑性变形而不破坏的能力，常用伸长率和断面收缩率来衡量。

金属的热处理基础热处理是通过控制加热和冷却速度来改变金属材料的内部结构，从而改善其性能的一种工艺。热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺。

退火工艺退火是指将金属材料加热到一定温度并保温一段时间后，以较慢的速度冷却，目的是使金属内部组织变得均匀、稳定，消除内应力，提高塑性和韧性。

正火工艺正火是指将金属材料加热到奥氏体化温度，保温一段时间后，在空气中冷却，目的是细化晶粒，提高强度和硬度。

淬火工艺淬火是指将金属材料加热到奥氏体化温度，保温一段时间后，在水中或油中快速冷却，目的是提高金属的硬度和强度。

回火工艺回火是指将淬火后的金属材料加热到低于淬火温度的温度，保温一段时间后，在空气中冷却，目的是降低金属的硬度和脆性，提高其塑性和韧性。

表面硬化处理表面硬化处理是指通过对金属表面进行化学或物理处理，提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性的方法。常用的表面硬化处理方法包括渗碳、氮化、火焰硬化、离子渗氮等。

化学热处理工艺化学热处理是指在加热的金属表面与特定气体或液体发生化学反应，改变金属表面成分和结构，以提高其性能的工艺。常用的化学热处理工艺包括渗碳、渗氮、渗硼等。

金属成型加工概述金属成型加工是利用各种加工方法，将金属材料塑造成所需形状的工艺过程。常用的金属成型加工方法包括铸造、锻造、冲压、焊接、切削加工等。

金属铸造工艺基础铸造是指将熔融金属浇入模具中，冷却凝固成型，制成各种金属零件的一种加工工艺。它具有加工灵活、形状复杂、尺寸较大等优点。

模具设计要点结构设计模具结构应满足产品形状要求，并便于脱模、浇注和清理。材料选择模具材料应具有耐高温、耐磨损、强度高、韧性好等特性。尺寸精度模具尺寸精度直接影响铸件的尺寸精度，应根据产品要求控制。

浇注系统设计浇注系统是将熔融金属从熔炉浇入模具的通道，主要包括浇口、冒口、流道等，其设计应保证熔融金属均匀流动，并有效排除气体和杂质。

凝固过程控制金属凝固过程是指熔融金属从液态转变为固态的过程，影响凝固速度和质量的因素包括金属种类、模具温度、冷却速度等。

常见铸造缺陷气孔缩孔冷隔裂纹

铸造质量控制铸造质量控制是指通过采取各种措施，确保铸件质量符合设计要求和标准的过程。主要包括原材料控制、工艺参数控制、过程检验和最终检验等。

金属锻造工艺锻造是指利用机械力对金属材料进行锤击或压制，使其发生塑性变形，并获得所需形状和尺寸的一种金属加工工艺。它具有强度高、塑性好、组织致密等优点。

自由锻造自由锻造是指在锻造过程中，金属材料不受限制，可以自由变形，主要用于生产形状较简单的锻件。

模锻工艺模锻是指在锻造过程中，金属材料受到模具的限制，按照模具形状进行变形，主要用于生产形状复杂、尺寸精度较高的锻件。

锻造温度控制锻造温度控制是锻造工艺的重要环节，温度过高或过低都会影响锻件的质量。不同的金属材料有不同的最佳锻造温度范围。

锻造设备介绍锤头锤头是锻造设备中用于锤击金属材料的部件，其重量和形状根据锻造对象的尺寸和形状选择。压力机压力机是利用压力对金属材料进行塑性变形的一种设备，适用于生产大型锻件。锻造机锻造机是利用机械力对金属材料进行锤击或压制，使其发生塑性变形，并获得所需形状和尺寸的一种设备。

金属冲压成形冲压是指利用冲压机和冲压模具对金属板料进行冲裁、弯曲、拉伸等加工，使金属板料发生塑性变形，并获得所需形状和尺寸的一种金属加工工艺。

冲压工艺参数冲压工艺参数是指影响冲压加工质量的因素，包括冲压力、冲压速度、板料厚度、模具结构等。合理的工艺参数选择对于确保冲压加工质量至关重要。

冲压模具设计冲压模具设计是指根据产品形状和尺寸，设计出能够完成冲压加工任务的模具。模具设计应考虑模具结构、材料选择、尺寸精度、耐用性等因素。

金属焊接技术焊接是指利用热能或压力，使金属材料熔化或塑性变形，并在冷却后形成牢固连接的工艺。它具有连接牢固、效率高、成本低等优点，是现代制造业中不可缺少的加工方法之一。

焊接原理焊接过程通常包