爆炸事故的预防-2.pptxVIP

爆炸事故的特点01123爆炸一般分为化学性和物理性爆炸两种类型。前者主要包括炸药、火药、可燃气体、蒸汽或粉尘等爆炸，后者主要包括锅炉、压力容器、钢铁水爆炸等。爆炸事故往往不仅单纯地破坏工厂设施、设备或造成人员伤亡，还会由于各种原因，进一步引发火灾等。一般后者的损失是前者的10~30倍；化学工业的爆炸事故最多，而且爆炸后引发火灾事故所占的比例也最高；在很多情况下，爆炸事故发生的时间都很短，所以几乎没有初期控制和疏散人员的机会，因而伤亡较多。

爆炸事故的预防措施02预防措施采取监测措施，当发现空气中的可燃气体、蒸汽或粉尘浓度达到危险值时，就应采取适当的安全防护措施。在有火灾、爆炸危险的车间内，应尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点必须要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离。如需对生产、盛装易燃物科的设备和管道进行动火作业是，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。在有火灾、爆炸危险的场合，汽车、拖拉机的排气管上要安火星熄火器；为防止烟囱飞火，炉膛内要燃烧充分，烟囱要有足够的高度。

爆炸事故的预防措施02预防措施搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷、防止相互撞击。进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不准穿带钉子的鞋。相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放；遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应避免与酸碱接触；对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。对于物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。

爆炸事故的预防措施02预防措施对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。防止生产过程中易燃易爆的跑、冒、滴、漏，以防扩散到空间而引起火灾爆炸事故。锅炉操作人员必须经过有资格的培训单位培训并考试合格，取得操作证以后方可进行操作。锅炉、压力容器须在安全阀、压力表、液位计等安全装置保持好的情况下才能使用；严禁超温超压运行。废旧金属在进入冶炼炉以前必须经过检查，清除里面可能混进的爆炸物。

爆炸事故的预防措施02预防措施金属冶炼、浇注场地不能有积水，要保持干燥，以防高温金属液泄露遇水发生爆炸。