机械制造技术常识.ppt

1.1生产过程概述

1.1.1机械加工工艺过程

1.1.2机械加工过程的组成

机械制造工艺过程:在工厂生产过程中，按一定顺序直接改变生

产对象的形状尺寸、物理机械性质，以及决定零件相互位置关系

的过程。

工艺过程可分为铸造、锻压、焊接、机械加工、热处理、外表处

理和装配等过程。

机械加工工艺过程:用机械加工方法〔主要是切削加工方法〕逐步

改变毛坯的形态〔形状、尺寸及外表质量〕，使其成为合格零件

所进行的全部过程。

工艺路线〔工艺流程〕：零件依次通过全部加工的过程。

工艺规程：按工艺过程的各项内容编写成的工艺文件，包括“机

械加工工艺卡〞、“机械加工工序卡〞等。

机械加工工艺过程：由一个或假设干个顺次排列的工序组成，

每个工序又可分为假设干个安装、工位和工步。

１、工序

工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件所

连续完成的那局部工艺过程。

当加工对象〔工件〕更换时，或设备和工作地点改变时，或完成工艺工作的连

续性有改变时，都形成另一道工序。这里所谓连续性是指工序内的工作须连续

完成。

例如一批轴的加工，如果它的外圆外表的粗车与精车连续进行，那么为一

道工序；如果一个轴先粗车，然后掉头另一次装夹再精车，那么为另一道工序；

如果生产量大，那么可先完成这批工件的粗车，然后再对这批工件进行精车，

虽然其他条件不变，但却变成了两道工序。

2、工步和走刀

〔1〕工步

工步：在加工外表、切削刀具和切削用量〔仅指转速和进给量〕都

不变的情况下

所完成的那局部工艺过程。

复合工步：为了提高生产效率，经常把几个待加工外表用几把刀具

同〔时2〕进走行刀加

走刀：刀工具，对这工也件看的做每是一一次个切工削步。。

3、安装和工位

〔1〕安装

安装：在进行一道工序的加工时，将一个〔或数个〕工件固定在机床上的夹具

内或直接固定在机床工作台上的过程。

〔2〕工位

工位：工件在一次安装中，工件与夹具或机床可动局部一起相对于刀具或机床

固定局部所占据的每一个位置。

比较：在同一工序中，工位和安装的改变都是为

了完成工件上不同部位外表的加工工作。不同之处

在于，从一次安装到另一次安装需松开工件并要重

新夹紧固定，但在工位改变时工件那么不需要重新

夹紧固定〔指工件在夹紧状态下改变位置〕。所以，

利用改变工位的方法一般便于保证加工质量，提高

生产效率，并易于实现自动化。

举例：图1.1所示为一阶梯轴，在小批生产条件下，其加工工艺过

程及工序、工步的划分如表1.1所示。

图1.1阶梯轴

1.2常用金属材料及其热处理

1.2.1常用金属材料的力学性能

1.2.2常用金属材料的牌号、性能和用途

1.2.3金属热加工简介

1.2.4钢的热处理方法简介

金属的力学性能

金属的力学性能：金属在外力或能的作用下所显示

出来的一系列力学特性。

金属的力学性能有：强度、塑性、硬度、冲击韧性

和疲劳强度等。

强度、塑性、硬度

1、强度

强度：材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。

2、塑性

塑性：材料在外力作用下产生不可逆永久变形而不断裂的能力。

3、硬度

硬度：金属材料抵抗比它更硬的物体压入其外表的能力。

硬度是衡量材料软硬程度的一种性能指标。

目前机械制造生产中应用最广泛的硬度指标有布氏硬度〔

HBS或HBW〕、洛氏硬度〔HRC〕和维氏硬度〔HV〕。

1、钢的分类

〔1〕常用的分类方法

①按钢的品质〔有害杂质硫、磷的含量〕不同，划分为普通质

量钢、优质钢、高级优质钢。

②按钢中含碳量不同，可以不太严格地分为低碳钢〔WC＜

0.25%〕、中碳钢〔WC=0.25%～0.60%〕和高碳钢〔WC＞

0.60%〕。

③合金钢按钢中合金元素含量不同，可分为低合金钢、中合金

钢和高合金钢。

〔2〕国标分类方法

国家标准GB/T13304—91?钢分类?是参照国际标准制定的。

①按化学成分分类根据各种合金元素规定含量界限值，将钢分为

非合金钢、低