土方填筑试验段施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.填筑部位：[具体填筑区域]

4.填筑土方量：约[X]立方米

二、试验目的

1.通过试验段施工，确定合理的施工参数，如压实机械类型及组合、压实遍数、铺土厚度、含水量控制范围等，为后续大面积土方填筑施工提供依据。

2.检验所选施工工艺和方法在本工程条件下的可行性和有效性，优化施工流程，确保施工质量。

3.培训施工人员，使其熟悉施工工艺和质量控制要点，提高施工队伍的技术水平和操作能力。

三、编制依据

1.工程设计文件及相关图纸。

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

3.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

5.类似工程的施工经验及相关技术资料。

四、施工准备

1.场地清理

-清除填筑区域内的杂草、树根、垃圾等杂物，并运至指定地点。

-对场地进行平整，测量场地高程，做好记录，为后续施工提供基准。

2.材料准备

-选用符合设计要求的土料，土料应质地均匀，无杂质，含水量适中。对土料进行抽样检测，确保各项指标符合规范要求。

-准备好施工所需的辅助材料，如石灰、水泥等（根据设计要求确定是否需要）。

3.机械设备准备

-根据试验段施工需要，配备足够数量的压实机械，如振动压路机、羊足碾等。对机械设备进行检查、调试，确保其性能良好，能够正常运行。

-配备运输车辆，如自卸汽车，保证土方运输的顺畅。

-准备好测量仪器，如水准仪、全站仪等，用于控制填筑高程和边线。

4.人员准备

-组织施工管理人员、技术人员和作业人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-明确各人员的职责分工，确保施工过程中各项工作有序进行。

五、施工工艺及方法

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定填筑区域的边线和高程控制点。

-每隔一定距离设置控制桩，并做好标记，以便施工过程中进行高程和边线控制。

2.基底处理

-对填筑区域的基底进行检查，如基底承载力不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取相应的处理措施，如换填、夯实等。

-如基底为软土地基，应按照设计要求进行地基处理，如打设砂桩、塑料排水板等，待地基处理完成并验收合格后，方可进行土方填筑。

3.土方运输与卸料

-采用自卸汽车将土料运至填筑现场。运输过程中，应采取措施防止土料洒落。

-根据试验确定的铺土厚度，计算每车土的卸料面积，按照梅花形或方格形卸料方式进行卸料，确保卸料均匀。

4.摊铺平整

-使用推土机对卸下的土料进行摊铺和平整，使土料厚度均匀一致，表面平整度符合要求。

-在摊铺过程中，应注意控制土料的含水量，如含水量过高或过低，应采取相应的措施进行调整，如晾晒或洒水。

5.压实作业

-根据试验确定的压实机械类型及组合、压实遍数进行压实作业。

-采用振动压路机压实，应先静压1-2遍，然后振动压实，压实速度控制在2-4km/h，相邻碾压轮迹应重叠1/3-1/2轮宽。

-采用羊足碾压实时，应先慢后快，碾压速度控制在2km/h左右，碾压遍数按照试验确定的参数进行。

-在压实过程中，应随时检查压实效果，如压实度不符合要求，应及时补压，直至达到设计要求。

6.质量检测

-每层土方填筑完成后，按照规定的频率进行质量检测。检测项目包括压实度、含水量、平整度等。

-压实度检测采用灌砂法或核子密度仪法，含水量检测采用酒精燃烧法或烘干法，平整度检测采用2m靠尺和塞尺。

-对检测结果进行记录和分析，如发现问题，应及时采取措施进行处理。

六、施工参数试验

1.铺土厚度试验

-选取不同的铺土厚度，如20cm、25cm、30cm等，进行填筑试验。

-每个铺土厚度试验段面积不小于100平方米，采用相同的压实机械和压实遍数进行压实。

-每层填筑完成后，检测压实度，分析铺土厚度与压实度之间的关系，确定满足设计压实度要求的最优铺土厚度。

2.压实遍数试验

-选定一种铺土厚度，如25c