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1、消失模铝合金铸件缺陷分析及预防措施郑铁利达实业开发总公司(河南450015)张之卫消失模铸造是将与铸件尺寸样子相像的泡沫模样粘结组合成模样簇，涂刷耐火涂料并烘干后，埋在枯燥的石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模样汽化，液体金属占据模样位置，凝固冷却后形成铸件，又称为干砂实型负压铸造。一消失模工艺的特性消失模工艺最主要的一个特性是浇注过程中金属液充型的特性。充型时首先需要金属液强大的热辐射将泡沫模样汽化，而后金属液充填泡沫模样气化后所形成的空间，这就造成金属液前沿与泡沫模样之间形成不规则的间隙层，其大小是铸件成形后是否存在缺陷的一个主要缘由。泡沫模样汽化过快，造成间隙层过大，简单形成铸型塌箱或局部塌箱，造成铸件变形、浇废，以及铸件夹杂

2、、夹砂等铸造缺陷；间隙过小造成泡沫模样汽化后的气体无法准时排出型外，加上铝合金浇注过程中产生的二次析出气体无法准时排出，造成气体侵入金属液形成铸件表层下气孔、针孔等铸造缺陷；另外，由于消失模工艺无法设置明冒口，浇注后无法用高温金属液进行补浇来抵消铸件的收缩，同时泡沫模样汽化过程中会吸收金属液的热量，降低了金属液的温度，不利于金属液的自补缩，从而造成消失模铸造工艺较传统工艺的缩孔率增大。二、消失模铝合金铸件常见缺陷分析及预防措施1．成形不完好和变形(1)缘由分析由于三维振动的振幅设定不合理(一般是因为振幅过大)，或是由于白模强度7420ww1~．me筹tol瑚work塾inKI9S馏O．co西mt铸造参磊j热加工I-t’’??一不够，

3、造成埋模过程中模样发生变形，致使浇注后铸件产生变形。铸件不完好主要是浇注过程中铸型发生塌箱或局部塌陷所造成的，其缘由如下：①浇注系统和真空系统设计不配套，浇注过程中真空负压不稳定，金属液前沿与模样之间间隙过大造成铸型塌陷。②浇注过程断流，致使铸型局部砂型强度突变，造成铸型局部塌陷。③浇注过程中，铸型外表密封大面积损坏，真空度急剧下降，造成铸型局部塌陷或塌箱。(2)预防措施①依据工件的大小，通过不同的发泡粒度，找出合适的白模密度(0．016～0．028g／cm)，并到达合适的白模强度。②通过试验找到与工件合适的真空负压，浇注过程中，通过真空负压调整阀保证真空负压的稳定。③加强操作工的培训，保证生产工艺的严格执行。④增加密封塑料薄膜上覆

4、盖砂层的厚度，保证浇注过程中密封包膜不被破坏。2．外表针孔或气孔(1)缘由分析由于铝是活泼元素，易与氧元素发生化学反应，铝合金液在熔炼和浇注过程中与帮助材料、熔炼设备、空气中的水气或铸型中的水蒸气发生反应溶解氢气和氧气；浇注工艺设计不合理，浇注过程中形成卷入性气体，凝固时无法准时全部排出铸型，这类气体在铸件凝固过程中聚集到铸件外表，形成铸件外表针孔或气孔。(2)预防措施①设计合理的浇注系统：采纳封闭式浇注系统，在保证金属液利用率的前提下，尽可能缩短浇注时间。②在保证涂料层强度的前提下，提高涂料层的透气性。③保证泡沫模样以