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第十一届全国大学生化工设计大赛

马钢热电厂锅炉烟气脱硫工程探究摘要安徽工业大学马建造张向隆谭旗清何云祥

马钢热电厂锅炉烟气脱硫工程探究

摘要

安徽工业大学

马建造张向隆谭旗清何云祥李子轩

本项目为马鞍山钢铁股份有限公司热电厂（以下简称马钢热电厂）于安徽省马鞍山马钢热电厂区拟建一座锅炉烟气脱硫分厂。本项目采用石灰石-石膏法，对热电厂含硫废气进行脱硫处理，经过石灰石浆制备系统、二氧化硫脱除系统、石膏脱水系统，对从含硫废气加工出产品石膏的工艺路线进行设计。该工艺路线具有脱硫效率高、工艺技术成熟、能耗低和经济效益可观等特点。

二、工艺路线选择马

2.1工艺技术及路线选择

通过查阅国内外关于含硫工业废气源深度脱硫的相关文献，对比克劳斯法、石灰石-石膏法和湿式氨法烟气脱硫工艺等工艺路线，分析其核心技术的优势和存在的主要问题，本项目最终确定，采用石灰石-石膏法，对热电厂含硫废气进行脱硫处理，经过石灰石浆制备系统、二氧化硫脱除系统、石膏脱水系统，对从含硫废气加工出产品石膏的工艺路线进行设计。由上述环节构成的工艺有着具有脱硫效率高、工艺技术成熟、能耗低和经济效益可观等突出特点。

2.2生产过程介绍

图2-1生产流程简图

三、工艺创新点

热电厂锅炉烟气温度160℃到190℃，SO2吸收塔工作温度130℃，有大量的热量被浪费掉；吸收塔处理过的烟气温度为30℃到50℃，远低于其露点温度70℃，不能通过烟囱排出。

本工艺采用换热设计把锅炉烟气降到120℃，将其浪费掉的热量用来加热吸收塔处理过后的烟气，节约一大部分能耗，根据处理过的烟气温度再加热至大于80℃，再将其通过烟囱排向空气。

换热模块数据如下：

图3-1热模块数据

四、热集成与节能

本项目利用AspenEnergyAnalyzer进行换热网络集成设计和优化，达到节能的目的。在确定夹点温度和公用工程后，进行物流之间的换热匹配，根据夹点原理，系统可以实现最大程度的热量集成。综合考虑系统中物流换热潜力、物流性质以及物流输送，即可进行物流之间的换热匹配。在物流间的换热设计过程中，还需要考虑设备个数以及由于换热面积所产生的设备投资费用。针对相同的换热目标，可以设计出不同的换热方案。在设计合理的前提下，以最小设备数、最小换热面积、最小操作费用为目标，进行不同方案的筛选和优化，最终确定的换热网络合成方案如图5-1所示。

优化后最终实施的换热网络所需换热器台数为26台，热量回收达21.2%。经过优化后，节能9.11MW，共需要冷公用工程235.7MW，热公用工程87.39MW。所使用的冷公用工程为：冷却水（20℃）、冷冻盐水（-25℃）；所使用的热公用工程为：低压蒸汽（0.8MPa）、中压蒸汽（4.0MPa）、燃气（1000℃）。

因为各个独立工段换热能量有效利用率低下，所以对整个流程进行换热网络合成，综合考虑匹配可行性、工艺可操作性、能量综合回收以及总费用最小等原则，最终选择最佳的多品位公用工程设计出了各车间的换热网络，并用AspenPlus验证了换热网络的可行性，确定了公用工程用量。

五、厂区布置

5.1厂址选择

马鞍山钢铁股份有限公司热电厂（以下简称马钢热电厂）位于安徽省马鞍山市花山区。早在上世纪90年代，遵循资源综合利用、发展循环经济的指导思想，马钢以热电联产的方式新建了热电厂。

此后，马钢对老区3台煤粉锅炉进行了掺煤高炉煤气的技术攻关，建成了安徽省内首台220t/h全烧高炉煤气锅炉。随着新区开工建设，工艺领先、技术先进的国内首台以低热值煤气为燃料的153MW燃气——蒸汽联合循环发电机总容量由最初的100MW扩至518MW,且具有全部回收马钢冶金富余煤气的能力。热电厂形成3机5炉的生产格局，年发电量在12KW·h以上。

近年来，马钢热电厂又先后上马了高炉余压发电的TRT装置、煤焦化干熄焦汽轮发电系统等，公司自发电量和自发电比例也逐年攀升，目前各项指标稳居国内同行先进水平。

5.2平面布置

平面布置为矩形，如图6-2所示。主要包括生产区、辅助生产区、储运区、行政区和发展用地等区域。工厂布置严格遵照设计规范要求，充分考虑了安全、环保、运输、未来发展等因素。

图5-1厂区分布图

5.3车间设备布置.

根据设计规范，工艺装置在厂区内布置应相对集中，形成一个或几个装置街区。根据工艺流程，整个主生产区可以分为以下三个步骤：烟气除尘工段、烟气吸收反应工段、石膏脱水工段。

为了使厂区布置更加合理，在设计过程中采用集成化的布局方案，将所有车间整合到一个反应区当中，节省了场地与管廊管线的成本。

工艺生产装置宜布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，并位于散发可燃气体的储运设施全年最小频率风向的下风侧。在厂区平面布