年产30万吨硫酸项目创新性说明报告.doc

年产30万吨硫酸项目

2017“东华科技-陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛

年产30万吨硫酸项目

创新性说明书

团队名称：湖北理工学院后天团队

团队成员：李济?曹中誉?李顺昌?钱志仁?周灵

指导老师：夏贤友王小波胡燕辉詹亦贝黄卫东

1.生产工艺

1.1奥斯麦特炉

利用奥斯迈特炉（见图1-1）、转炉高含硫冶炼烟气生产98%、93%工业硫酸。同时在生产过程中净化、吸收、除去烟气中尘、重金属等有害物质，尾气达到《铜、钴、镍工业污染物排放标准GB25476-2010》排放标准片排放，产生废水经污水车间处理达标排放，减少环境污染，增加社会效益和经济效益。由于本厂选用的生产工艺绿色环保，基本无废水、废渣产生，因此三废基本能够通过本厂处理，达到无污染排放。三废处理区靠近生产车间，能够及时的处理生产过程中产生的废水、废渣以及废气，达到污染零排放。

图1-1奥斯麦特炉简图

1.2净化工段

目的是除掉矿尘、砷、氟等有害杂质。由于铜冶炼烟气尘、砷、氟等杂质含量较高，设计选用3级稀酸洗涤工艺以达到烟气净化指标。净化工序设计采用一级动力波洗涤器一气体冷却塔一二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗流程（见图1-2）。

图1-2净化工段流程图

1.3反应工段

采用“3+2”ⅣⅠ-ⅢⅡ2次转化换热流程（见图1-3），用燃烧燃油预热空气升温。为回收转化工序中温位废热，设置2套热管锅炉废热回收系统。转化工艺及设备特点如下：a.采用“3+2”5段转化和ⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程，该流程具有生产稳定、容易操作等优点。b.采用高效低阻优质催化剂，一段床层采用低温催化剂，设计总转化率可达99.8％。c.转化器各段床层温度与SO2冷副线实现联锁和自动控制。

图1-3反应工段流程图

1.4吸收工段

目的是干燥烟气使进入转化工序烟气含水量达到指标，吸收转化烟气中三氧化硫。干吸工序采用1次干燥、2次吸收，泵后冷却泵后串酸工艺流程（见图1-4），干吸工艺及设备特点如下：a.干吸工序采用泵后冷却串酸流程，干吸塔采用低位配置，泵槽为卧式钢内衬耐酸砖结构，下塔酸从封头底部进入泵槽，可减轻对内衬耐酸砖的冲刷。b.干吸塔采用低阻高效填料，有利于提高塔的操作气速、减小干吸塔规格。c.分酸采用管槽式分酸器，其分酸密度大、分酸均匀，有利于降低填料高度、减少一次投资和运行费用。d.干燥塔顶采用金属丝网除沫器，一吸塔采用ES型纤维除雾器，二吸塔采用CS型纤维除雾器。

图1-4反应工段流程图

1.5废酸处理

污酸经一段中和、二段除砷、三段净化达标排放。一段用石灰乳中和，水洗离心机脱水。二段氧化池用双氧水氧化，氧化池清液、石灰乳经三级沉淀和浓密，钙砷渣送入板框式压滤机压滤脱水。二段清液就送入三段，依次进入反应槽、氧化槽、反应槽和絮凝槽，加入聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，经铁砷渣浓密机提高浓度，清液送入复用水池，浓浆输送到立式压滤机压滤脱水。

2.节能方案

2.1节能方案设计

利用循环水将反应器中的大量热量带走，然后进行对空气进行预热并达到反应所需要的温度，之后的热量可以对生活用水进行加热，还可以作为取暖热量来源，本工艺中减少公用工程的使用量，极大的利用了热量。

本工艺为一阈值问题，反应放热量、循环水冷却的放热量大。其中，由于水集成而带来的循环水的废热量大，而工艺中又有适合使用低温冷却水（7℃左右）的地方。

3.反应器设计

通过六个步骤，实现了丙烯氨氧化法反应器从无到有的完整设计，整个二氧化硫氧化法的反应器设计思路（见图3-1）

图3-1反应器设计步骤图

4.安全仪表系统SIS设计

根据国家安监局颁布的危险化工工艺流程规定，三氧化硫合成反应属于危险的化工工艺，其需要进行特殊的控制，以降低工艺生产过程的危险性。为此，在原有的基本过程控制系统之外，单独设计了一套安全仪表系统。其中一套三氧化硫合成反应器安全压力连锁系统（见图4-1）：

图4-1反应器安全仪表系统SIS