2屋面防水屋面与防水工程施工49课件.pptx

2屋面防水;屋面与防水工程施工;1、普通防水混凝土

是通过控制材料选择和砼拌制、浇筑、振捣的施工质量，减少砼内部的空隙和消除空隙间的

连通，从而达到防水要求。;

1施工条件

屋顶现浇结构层的混凝土振捣碾平后，待终凝前用铁抹子抹平，以便隔离层施工。对于采用预应力混凝土预制板的屋面结构层，要保证其安装质量，板缝大小要满足要求并保持一致，相邻板面高差不大于10mm，如高差较大时应采用1:2.5的水泥砂浆局部找平。

装配式屋面的板缝应清理干净并洒水充分湿润，随即用细石混凝土灌缝并插捣密实，有条件时可采用掺入膨胀剂的细石混凝土，灌缝高度应与板面平齐，板底应采用板条吊缝。施工用的机具设备已试运转正常，能够投入使用。进行刚性屋面施工应及时掌握天气情况，24小时内气温不低于5℃，否则应采用冬期施工措施，气温亦不应高于32℃，刚性屋面施工应避开雨期进行，应保证36小时内无雨，且不可在有五级及以上的大风时进行施工。

;2施工工艺

清理基层→找平层施工→隔离层施工→绑扎钢筋网片→安放分格缝木条、支边模→浇捣防水层混凝土→抹平、收光→养护→分格缝嵌缝→变形缝处理。;2.3.2细石混凝土防水层施工;（2）分隔缝设置

细石混凝土防水层的分格缝应设在屋面板的支撑端、屋面的转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。分格缝纵横间距不宜大于6m，在隔离层上进行弹线定位。分格缝木条应按缝宽和防水层厚度加工，一般上口宽度为30mm，下口宽度为20mm。在使用分格缝木条前应用水浸泡，刷好隔离剂，然后用水泥砂浆将其固定在隔离层上。安装木条和模板时应找平或拉通线，算出防水层的厚度和排水坡度。分格缝安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。分隔缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材（参见下图）。;（3）绑扎钢筋网片

细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，通常采用40～60mm，混凝土中间要配置直径为4～6mm、间距100～200mm的双向钢筋（或钢丝）（单层）网片。钢筋网片可绑扎或点焊成型。钢筋网片的位置应处于防水层的中间偏上，保护层厚度不应小于10mm。分格缝处钢筋应断开，??防水层在该处能自由伸缩，满足刚性屋面的构造要求。;（4）浇捣防水层混凝土

①混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

②手推车运送混凝土时，必须架设运输通道，避免压弯钢筋。混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不得直接倾倒在屋面上。用浇灌斗吊运混凝土时，倾倒高度不应高于1m,且应分散铺倒。

③混凝土从搅拌机出料至浇筑完成时间不宜超过2h。在运输和浇捣过程中，应防止混凝土分层、离析。;④混凝土应采用平板振动器振捣，振捣至密实后再用滚筒碾压，直至表面泛浆为止。在分格缝处宜两边同时铺摊混凝土，然后方可振捣，防止分隔条移位。在振捣过程中，应用2m靠尺随时检查，并将表面刮平，便于抹压。

⑤混凝土振捣泛浆后，应立即用铁抹子抹平压实，使表面平整，符合屋面排水设计要求。抹平时，不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

⑥混凝土收水后应进行两次压光。收水初凝后，取出分隔条，用铁抹进行第一次压光，修补；终凝前进行第二次压光，使表面平整、光滑、无抹痕。必要时还要进行第三次抹光。

⑦细石混凝土防水层施工时，屋面泛水与屋面防水层应一次做成，否则会因混凝土或砂浆收缩不同和结合不良而造成渗漏水的情况，泛水高度一般不低于250mm，以防发生雨水倒灌引起渗漏水的问题。

;⑧屋面细石混凝土防水层与天沟、檐沟的交接处应留出凹槽并用用密封材料封严。

;（5）养护

混凝土浇捣12～24h后方可浇水养护，有条件时可采用蓄水养护，蓄水深度在50mm左右。养护时间不少于14d(一般混凝土养护不少于7d）。养护初期屋面不得上人。;（6）分格缝嵌缝

分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行，其做法主要有盖缝式、灌缝式和嵌缝式三种，盖缝式只适用于屋脊分格缝和顺水流方向的分格缝。

采用盖缝式的方法处理分格缝时，应将分格缝两侧的混凝土做成高出防水层表面120~150mm的直立反口。防水层混凝土硬化后，用清缝机或钢丝刷清理缝内的杂物，再用吹尘器吹干净。缝内用沥青砂浆或水泥砂浆填实并用盖瓦盖缝。盖瓦只能单边填实，以免防水层热胀冷缩时被拉裂。每片盖瓦搭接尺寸不少于30mm，檐口处伸出不少于30mm。;（6）分格缝嵌缝

采用灌缝式或嵌缝式处理分格缝时，应从屋面最低处开始向上连续进行。一般先做垂直屋脊的分格缝，后做平行屋脊的分格缝，在灌垂直屋脊缝时，应向平行屋脊缝两侧延伸150mm，并留置斜槎，同时还要保证缝内的密封材料饱满且略高于板缝。工程中通常采用油膏嵌缝的方法，或再增设覆盖保护层予以保护。如图所示。;分格缝嵌缝;

补偿收缩混