植筋专项方案.docx

?一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细地点]

（三）工程规模

本工程总建筑面积为[X]平方米，包括[具体建筑功能及栋数]等。结构形式为[结构类型，如框架结构、剪力墙结构等]。

（四）植筋部位及用途

1.主体结构柱与梁交接处：新增梁、板植筋，用于与原有结构可靠连接，增强结构整体性。

2.填充墙拉结筋：在填充墙与主体结构连接处植筋，作为拉结筋使用，保证填充墙的稳定性。

3.其他部位：如设备基础、预埋件等部位的植筋，满足特定的施工及使用要求。

二、编制依据

1.《混凝土结构设计规范》（GB50010-[具体版本号]）

2.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-[具体版本号]）

3.《建筑抗震设计规范》（GB50011-[具体版本号]）

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-[具体版本号]）

5.设计图纸及相关变更文件

6.厂家提供的植筋胶产品说明书及技术资料

三、施工准备

（一）材料准备

1.植筋胶

-选用质量可靠、信誉良好的品牌产品，如[具体品牌]植筋胶。

-植筋胶应具有良好的粘结性能、耐老化性能和抗疲劳性能，其性能指标应符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-[具体版本号]）的要求。

-检查植筋胶的产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，确保材料质量合格。

2.钢筋

-钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求及现行国家标准的规定。

-钢筋应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

-钢筋表面应洁净、无损伤、无油污等，如有锈蚀应进行除锈处理。

（二）主要机具设备

1.钻孔设备

-选用适合的电锤或冲击钻，根据植筋直径及混凝土强度等级选择合适的钻头。

-电锤或冲击钻应具备良好的性能，操作灵活，功率满足施工要求。

2.清孔设备

-采用专用的清孔刷、吹气泵等工具进行清孔，确保孔内清洁无杂物。

3.注胶设备

-选用专用的植筋胶注射枪，确保注胶均匀、连续。

4.其他工具

-如扳手、钳子、钢卷尺、水平仪、经纬仪等，用于钢筋的加工、安装及质量检查。

（三）作业条件

1.混凝土结构已施工完毕，且达到一定的强度要求，一般情况下，植筋部位的混凝土强度等级应不低于C15，具体强度要求根据设计文件确定。

2.植筋部位的混凝土表面应平整、坚实，无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。如有缺陷，应进行修补处理，确保表面质量符合要求。

3.施工场地应清理干净，无障碍物，便于施工操作。

4.施工人员应经过专业培训，熟悉植筋施工工艺及质量要求，具备相应的操作技能。

四、施工工艺

（一）工艺流程

定位放线→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护

（二）操作要点

1.定位放线

-根据设计图纸要求，使用钢卷尺、水平仪、经纬仪等工具，在混凝土结构表面准确放出植筋的位置，并做出明显标记。

-对于柱、梁等结构构件，植筋位置应符合设计的间距、排距要求，偏差应控制在允许范围内。

2.钻孔

-根据植筋直径选择合适的钻头，钻头直径应比植筋钢筋直径大4-6mm。

-钻孔时，应保持钻头垂直于混凝土表面，避免钻孔倾斜。钻孔深度应符合设计要求，一般为15d（d为植筋钢筋直径），但不应小于100mm。

-钻孔过程中，应及时清理孔内的混凝土碎屑，防止堵塞孔道。

3.清孔

-钻孔完成后，应立即采用专用清孔刷对孔道进行清理，将孔内残留的混凝土碎屑、灰尘等杂物清理干净。

-然后使用吹气泵向孔内吹气，进一步清除孔内的杂物，确保孔道干燥、清洁。

4.钢筋处理

-钢筋应按设计要求进行下料、加工，钢筋的长度应满足植筋深度及外露长度的要求。

-钢筋表面应进行除锈处理，可采用砂纸打磨或钢丝刷清理等方法，使钢筋表面洁净、无锈迹。

-将处理好的钢筋插入孔内，应保证钢筋垂直于孔道，且插入深度符合设计要求。

5.注胶

-将植筋胶放入专用的注射枪内，缓慢推动注射枪活塞，使植筋胶均匀地注入孔内，注胶量应满足孔深的2/3左右。

-注胶过程中，应避免胶体内混入空气，如有气泡应及时排出。

6.植筋