浅谈如何进行风险辨识与防控.ppt

*先建表，可参照现有表格，企业以前一般都有检查表可参照，我们现在用此表不是为了打分，而是为了找危害。**策划风险控制措施应考虑的因素：如果可能，完全消除危险源或风险如果不可能消除，应努力降低和减少风险在可能情况下，使工作适合于人利用技术进步，改善控制措施保护每个工作人员的措施将技术管理与程序控制结合起来要求引入计划的维护措施在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品应急方案的需求预防性测定指标的监测控制措施是否符合计划要求风险控制措施的评审内容：计划的控制措施是否能使风险降低到可容许的水平在实施这些措施时是否会产生新的危险源是否已选定了投资效果最佳的方案受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性计划的控制措施是否会被应用于实际工作中**危害因素（危险源）辨识清单的使用危害事件分类：1.物理性伤害：可参照GB6441－86《企业职工伤亡事故分类》中规定的20大类危险源填写（如：物体打击、机械伤害）；2.职业健康伤害：可参照2018最新版《职业病分类和目录》中列出的10大类职业病填写，要求同物理性伤害。危害事件：简单描述危害事件的经过、受到何种伤害，不需对伤害的程度及原因进行描述危害因素（危险源）辨识清单的使用现状控制现状：1.技能：操作人员应具备的操作资质。如：特种作业操作证（电工、焊接、易燃易爆等），高风险作业培训（登高、安全锁定、受限空间等），其他培训；2.控制：当前所采取的对应预防措施。可采取“工程控制，SOS/JIS，SOP，警示，PPE，作业许可，PM/TPM”等措施；3.应急：对已发生的事件的处置措施，以降低事件造成的伤害程度。如：应急预案、现场急救、消防器材、医药箱、应急疏散、应急物资等措施。工作场所的危害因素辨识：典型问题1。典型的遗漏了设备本身根源中的危害因素：如果不是设备存在挤压点，手放在哪里也不会被挤压遗漏的物的危害因素完整的危害因素针对设备的不良，采取培训的控制手段，这不是一个有效的控制措施，因为培训并不能根本解决夹具失灵的情况发生正确的控制方式错误的控制方式列入TPM才能及时发现并解决夹具失灵的情况培训，是用以规范人的操作行为工作场所的危害因素辨识：典型问题练习要求:分组:4-6人一组。分活动类型：1区：Dock装卸区2区：施工作业区3区：吊装作业区4区：维修作业区5区：废弃物收集区各小组对作业区存在的危害因素进行辨识并提出控制策划（不进行风险评价）12345二、如何进行风险评价风险评价(RiskAssessment)：评估来自危害因素的风险、考虑现有控制的适当性和决定该风险是否可接受的过程。风险评价危险度评价危险性识别危险源辨识（辨识）1.危险、危害因素2.危险性变化计算风险率（确认）1.事故发生概率2.后果严重度危险性控制（确认）采取措施1.消除危险2.减低危险判别指标（设定）风险判别准则作业条件危险性分析法（LEC）定义：对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。L：发生事故的可能性大小（0.1≤L≤10)；E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（0.5≤E≤10)；C：一旦发生事故会造成的损失后果（1≤C≤100)。注意：风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大。优点：简单易用量化风险缺点：LEC取值主观性需要有经验的人参与Ｄ＝Ｌ×Ｅ×ＣＬ—发生事故的可能性大小分数值事故发生的可能性106310.50.20.1完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能分数值暴露于危险环境的频繁程度1063210.5连续暴露每天工作时间内暴露每周一次，或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露非常罕见地暴露E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果1004015731大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡严重，重伤重大，致残引人注目，需要救护风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限320I极其危险，巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估不可容许——重大事故隐患，立刻160～320II高度危险，重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。不可容许——一般事故隐患