金属铸造企业熔炼炉安全操作规程.pptx

金属铸造企业熔炼炉安全操作规程

熔炼炉设备基本知识熔炼炉操作前准备工作熔炼炉启动与调试操作规程金属材料投放与熔炼过程控制熔炼炉运行中监测与调整技巧浇注作业安全与质量控制要点目录

熔炼炉停机后维护保养流程危险源辨识与风险评估方法论述应急预案制定与演练实施要求安全事故案例分析与警示教育法律法规标准解读及合规性检查目录

职业健康防护措施落实情况监督节能减排技术应用及环保要求遵守情况总结回顾与持续改进计划制定目录

熔炼炉设备基本知识01

熔炼炉类型及结构特点冲天炉熔炼铸铁和铸钢的主要设备，结构简单，操作方便，但熔炼效率低。电弧炉利用电弧热熔化金属，熔炼效率高，但需要消耗大量电能。感应炉利用电磁感应原理加热金属，熔炼速度快，且能精确控制金属成分。电阻炉通过电流通过金属产生电阻热来加热金属，适用于小型铸造厂。

影响金属熔化质量，应确保在金属熔点以上。熔炼炉的最高工作温度通过加热、熔化、精炼等步骤，将原料转化为液态金属。熔炼炉的工作原定了熔炼速度及能耗，需根据生产需求合理选择。熔炼炉的额定功率实现温度、压力等参数的实时监测和自动调节。熔炼炉的自动控制系统设备性能参数与工作原理

熔炼炉安全附件及作用液位计实时监测金属液位，防止熔炼过程中金属溢出。温度计测量熔炼炉内温度，确保金属在合适温度下熔化。炉门及观察孔便于加料、排渣和观察熔炼情况，同时防止热量散失。安全阀及防爆装置在炉内压力过高时自动开启，防止熔炼炉爆炸。

熔炼炉操作前准备工作02

安全装置检查检查熔炼炉的安全装置（如限位器、紧急停止按钮等）是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或停止设备运行。设备完好性检查确保熔炼炉及其相关设备（如电动机、传动装置、冷却系统等）处于良好状态，无损坏或磨损现象。电气连接检查检查电气线路是否连接牢固，无裸露或破损现象，确保接地良好，防止触电或短路事故。检查设备完好性及电气连接

清除杂物保持熔炼炉周围的通道畅通无阻，以便在紧急情况下能够迅速撤离或进行救援。确保通道畅通检查作业环境检查作业环境是否潮湿、是否存在其他安全隐患，确保熔炼炉操作的安全性。清理作业现场是确保熔炼炉操作安全的重要步骤，主要包括以下几个方面：将熔炼炉周围的杂物、易燃物等清理干净，避免在熔炼过程中引起火灾或爆炸。清理作业现场，确保无障碍物

佩戴个人防护用品要求正确佩戴：按照防护用品的使用说明正确佩戴，确保防护用品与身体紧密贴合，无空隙或漏风现象。定期检查：定期检查防护用品的完好性，发现损坏或磨损应及时更换，以确保其防护效果。安全使用：在使用熔炼炉时，应严格遵守操作规程，确保安全操作，避免发生意外事故。佩戴方法及注意事项防护面罩：保护面部和眼睛免受高温、飞溅的金属液等伤害。防护服：穿戴耐高温、防火的防护服，以防止皮肤直接接触高温金属液或火焰。防护手套：佩戴耐高温、防火的手套，以保护手部免受高温和火焰的伤害。防护用品的种类

熔炼炉启动与调试操作规程03

电源电压检查确保电源电压符合设备要求，避免电压波动过大导致设备损坏。开关顺序先开启冷却系统，再启动熔炼炉电源，最后开启熔炼炉加热系统。启动前电源检查及开关顺序

观察熔炼炉加热是否正常，冷却系统是否工作良好，确保设备在正常工作状态下运行。观察熔炼炉运行状况根据铸造工艺要求，逐步调整熔炼炉温度，确保金属液温度符合铸造要求。调试温度参数在调试过程中，禁止熔炼炉空载运行，以免对设备造成损坏。禁止空载运行调试过程中注意事项010203

停电处理如遇突然停电，应立即关闭熔炼炉加热系统，保护金属液不受损害。冷却系统故障处理如冷却系统出现故障，应立即停止熔炼炉加热，待冷却系统恢复正常后再进行加热。金属液泄漏处理如金属液泄漏，应立即停止熔炼炉加热，疏散人员，采取紧急措施防止金属液扩散和伤人事故。异常情况处理措施

金属材料投放与熔炼过程控制04

投放材料前预热处理方法熔炼工具如铁棒、铁钩等需预热，防止与冷材料接触时产生应力。预热工具去除炉膛内的水分和湿气，防止投放材料时发生爆炸。烘烤炉膛根据金属材料种类和特性，确定适当的预热温度。预热温度

控制熔炼温度和时间参数熔炼温度根据金属材料的熔点和熔炼特性，精确控制熔炼温度。根据金属材料的熔化和熔炼特性，合理确定熔炼时间。熔炼时间保持炉内气氛的稳定，防止氧化和吸气。熔炼气氛

助熔剂可降低金属液的熔点，减少飞溅。熔炼时加入助熔剂升温过快易导致金属液飞溅。熔炼时缓慢升温通过搅拌使金属液均匀加热，减少飞溅。熔炼时搅拌防止金属液溅出伤害措施

熔炼炉运行中监测与调整技巧05

定期校准温度仪表，确保其准确性；观察熔炼炉内温度变化情况，及时调整燃烧参数以保证熔炼温度。温度仪表监测熔炼炉内压力变化，防止因压力过高或过低导致的安全事故；定期清洗压力仪表，确保其灵敏度。压力仪表观察熔炼炉内液位变化，及时调整加料速度或