金属冲压企业模具维护与安全管理.pptx

金属冲压企业模具维护与安全管理

模具维护基础知识模具日常检查与保养模具维修与更换策略安全管理制度与操作规程人员培训与考核评价机制设备升级改造与技术创新供应商选择与合作策略探讨质量管理体系建设与完善目录

成本核算与经济效益分析法律法规遵守与风险防范企业文化建设在模具维护中作用信息化管理在模具维护中应用环境保护与可持续发展战略总结反思与未来发展规划目录

模具维护基础知识01

模具通常由凸模、凹模、模架、导向装置等部分组成。模具结构组成通过压力将金属板材或型材冲压成所需形状，模具起到定位和成型的作用。模具工作原理根据冲压工艺和成型要求，模具可分为冲裁模、弯曲模、拉深模等多种类型。模具种类与适用模具结构与工作原理简介010203

寿命评估方法采用模拟试验、实际冲压测试等方法评估模具寿命，以便制定合理的维护计划和措施。模具寿命定义模具在正常使用条件下，达到规定精度和表面粗糙度要求前，所能完成的冲压次数。影响因素分析模具寿命受材料、设计、制造、使用和维护等多方面因素影响，如模具材料硬度、耐磨性，设计合理性，制造精度，冲压参数等。模具使用寿命及影响因素

模具维护重要性提高生产效率定期维护模具可确保其良好状态，减少停机时间和维修成本，提高生产效率。保证产品质量模具精度和表面粗糙度直接影响冲压件的质量，良好的模具维护可确保产品质量稳定。延长模具寿命合理的维护措施可有效延长模具使用寿命，降低企业成本。增强生产安全模具故障可能导致设备损坏和人员伤害，加强模具维护可确保生产安全。

模具日常检查与保养02

清理模具内部的废料、油污、金属屑等杂物。模具内部清洁度检查模具零件是否松动、磨损、变形或损坏。模具零件状查模具表面是否有磨损、腐蚀、划痕、裂纹等。模具表面状况测量模具关键尺寸，确保其符合设计要求。模具尺寸精度定期检查项目与标准

保养流程及注意事项清理模具表面用干净的布或压缩空气清理模具表面。涂抹防锈油在模具表面均匀涂抹防锈油，防止模具生锈。定期检查紧固件检查模具上的紧固件是否松动，及时紧固。存放环境要求将模具存放在干燥、通风、无尘的地方，避免受潮、受热和受冻。

模具磨损定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具零件。模具变形对于轻微变形，可通过调整模具间隙或校正模具进行修复。模具断裂检查断裂原因，采取相应措施防止再次断裂，如增加模具强度、改进模具设计等。模具腐蚀清理腐蚀物，采取防腐措施，如使用耐腐蚀材料、表面处理等。常见故障排查与处理

模具维修与更换策略03

检查模具表面磨损、变形和裂纹情况，确定是否需要维修。模具磨损程度维修时机判断与决策依据分析产品是否出现毛刺、变形、尺寸超差等质量问题。生产质量稳定性结合模具维修记录，分析模具的维修频率和维修内容。模具维修历史根据生产计划和交货期，合理安排模具维修时间。生产计划安排

更换周期建议及实施步骤模具使用寿命评估根据模具材料、使用条件和生产数量，评估模具的使用寿命。更换周期制定结合生产计划和模具使用寿命，制定合理的模具更换周期。更换前的准备工作提前准备新模具，并确保新模具的适用性和稳定性。更换实施与调试按照操作规程进行模具更换，并进行调试和验收。

建立完整的模具维修记录，包括维修时间、维修内容、维修费用等信息。对维修记录进行数据分析，找出模具故障的原因和规律。通过数据分析，评估维修效果，并提出改进措施。根据维修记录和数据统计，制定合理的维修成本预算和控制措施。维修记录管理与数据分析维修记录整理数据分析与统计维修效果评估维修成本控制

安全管理制度与操作规程04

企业安全管理制度概述安全组织架构明确企业安全管理层次，包括安全主管、模具安全管理员、操作员等全培训制度制定新员工入职安全培训、复训计划，提高员工安全意识和操作技能。安全责任制度建立各级人员安全责任制，明确职责分工，确保安全责任到人。安全检查制度定期对模具、设备、作业环境进行安全检查，及时发现并整改隐患。

模具操作安全规程要点模具安装与调试按照标准流程进行模具安装、调试，确保模具稳固、定位准确。操作规范遵守冲压设备操作规程，正确使用安全保护装置，严禁超负荷、超速运行。模具维护与保养定期对模具进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作，确保模具处于良好状态。异常情况处理发现模具异常、设备故障时，立即停机检查、报告，严禁带病作业。

应急物资准备储备必要的应急物资，如急救箱、消防器材、维修工具等，确保应急响应及时有效。演练效果评估对应急演练进行效果评估，总结经验教训，不断完善应急预案和演练计划。应急演练计划定期组织员工开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力和协作水平。应急预案制定针对可能发生的模具损坏、设备故障、人员伤害等事故，制定应急处理预案。应急处理预案及演练计划

人员培训与考核评价机制05括模具的