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?一、工程概况
1.工程名称:[热电站名称]120米烟囱施工
2.工程地点:[具体位置]
3.烟囱高度:120米
4.烟囱内径:[具体内径尺寸]
5.烟囱壁厚:由下往上渐变,底部壁厚[底部壁厚尺寸],顶部壁厚[顶部壁厚尺寸]
6.结构形式:钢筋混凝土结构
二、编制依据
1.施工图纸及相关设计文件
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
4.《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078-2008)
5.现场实际情况及周边环境条件
三、施工目标
1.质量目标:确保烟囱工程质量达到优良标准,满足设计及相关规范要求。
2.安全目标:杜绝重大安全事故,减少一般安全事故,确保施工安全。
3.进度目标:[具体工期要求]内完成烟囱主体施工。
4.文明施工目标:创建文明施工工地,减少施工对周边环境的影响。
四、施工总体部署
1.施工顺序
基础施工→筒身钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→内衬施工→外装饰施工→附属设施施工
2.施工阶段划分
(1)基础施工阶段:完成烟囱基础的土方开挖、钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑。
(2)筒身施工阶段:自下而上进行筒身钢筋、模板、混凝土施工。
(3)装饰及附属设施施工阶段:进行内衬、外装饰及附属设施的施工。
3.施工流水段划分
根据烟囱高度及施工工艺,将烟囱筒身施工划分为若干个施工流水段,每个流水段高度根据施工进度及资源配置确定。
五、施工准备
1.技术准备
(1)组织施工人员熟悉施工图纸,进行图纸会审,提出疑问并解决。
(2)编制施工方案,对施工人员进行技术交底。
(3)测量人员进行现场测量放线,确定烟囱中心及基础轮廓。
2.材料准备
(1)钢筋:根据设计要求采购合格的钢筋,按规格、型号分类堆放,并做好标识。
(2)水泥:选用符合质量要求的水泥,进场后进行复试。
(3)砂石:选用质地坚硬、级配良好的砂石,满足混凝土施工要求。
(4)模板:采用定型钢模板或木模板,确保模板强度、刚度和稳定性。
(5)其他材料:如止水带、预埋件等,按要求采购并检验合格。
3.机械设备准备
(1)垂直运输设备:选用塔吊或施工电梯,满足材料和人员垂直运输要求。
(2)混凝土搅拌设备:配备混凝土搅拌机,确保混凝土供应。
(3)振捣设备:插入式振捣器、平板振捣器等。
(4)其他设备:电焊机、钢筋加工设备等。
4.现场准备
(1)平整施工场地,清除障碍物。
(2)接通施工用水、用电,搭建临时设施。
(3)设置材料堆放区、机械设备停放区及施工操作区。
六、主要施工方法
1.基础施工
(1)土方开挖
采用机械开挖,人工配合清底。根据基础尺寸及边坡要求,确定开挖坡度和深度。在开挖过程中,注意控制边坡稳定,避免超挖和扰动基底土。
(2)钢筋工程
钢筋在现场加工制作,采用机械连接或焊接。钢筋绑扎时,注意钢筋的规格、数量、间距及锚固长度,确保钢筋位置准确。
(3)模板工程
基础模板采用木模板或钢模板,支设牢固。模板安装完成后,检查模板的平整度、垂直度及拼缝严密性。
(4)混凝土工程
混凝土采用商品混凝土,由混凝土搅拌车运输至现场,通过混凝土输送泵浇筑。浇筑过程中,采用分层振捣,确保混凝土密实。
2.筒身施工
(1)钢筋工程
筒身钢筋采用绑扎连接,钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求。钢筋绑扎时,注意钢筋的间距、位置及保护层厚度,采用定位筋控制钢筋位置。
(2)模板工程
筒身模板采用定型钢模板或木模板,模板安装采用提升架提升。模板安装前,进行打磨、除锈处理,确保模板表面平整光滑。模板安装时,采用螺栓连接,保证模板的整体性和密封性。
(3)混凝土工程
混凝土采用商品混凝土,由混凝土搅拌车运输至现场,通过混凝土输送泵浇筑。浇筑时,采用分层浇筑、分层振捣的方法,每层浇筑高度不宜超过[具体高度]。混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣时注意快插慢拔,避免漏振和过振。
(4)筒身滑模施工
①滑模装置组装
滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统等组成。模板系统采用钢模板,操作平台系统采用桁架结构,液压提升系统采用千斤顶和液压控制台。滑模装置组装前,进行场地平整和基础处理,确保组装平台水平。组装时,按照设计要求进行模板、操作平台及液压系统的安装,保证各部件连接牢固、运行可靠。
②滑升施工
滑升前,对混凝土进行试浇,
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