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工程中起重机械设备事故案例.pdf

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工程中起重机械设备事故案例

某建筑工地的塔吊在吊装钢筋时突然倒塌,操作员紧急跳车逃生,但下方

两名工人被砸中,造成一死一伤。调查发现塔吊基础螺栓松动未及时处理,当

天风力达到六级仍强行作业。项目安全员承认每周巡检表存在造假行为,实际

两个月未检查设备状态。

某桥梁工程使用履带式起重机吊装钢箱梁时,钢丝绳断裂导致构件坠落。

事故直接原因是超载使用旧钢丝绳,原本标称载重50吨的起重机实际吊装了

62吨的钢箱梁。深层原因是施工单位为追赶进度,将三班倒作业改为连轴转模

式,设备维护时间被压缩。监理单位在事故前三天曾发出整改通知单,但项目

经理未签字确认。

某化工厂检修期间,汽车吊在狭窄空间内回转时碰触高压线,引发触电事

故。操作员持有假造的特种设备操作证,实际未经过正规培训。现场安全警示

标志被临时堆放的材料遮挡,电工班与吊装班组未进行作业面交接确认。企业

为节省成本,将原本需要15天的检修计划压缩至7天。

某地铁盾构机组装现场,龙门吊起升机构制动器失灵导致盾体滑落。设备

维保记录显示三个月前刚更换过制动片,实际检查发现更换的是二手翻新件。

采购部门为完成降本指标,默许供应商以正规产品价格采购劣质配件。事故造

成盾体变形损失超千万,整个标段工期延误六个月。

某钢结构厂房施工时,塔吊标准节连接销轴缺失引发倒塌。安装单位在顶

升加节过程中私自减少固定销数量,监理人员未进行隐蔽验收就在验收单上签

字。项目采用低价中标模式,塔吊租赁费比市场价低40%,租赁公司为降低成

本减少标准配件配备。事故导致周边三栋在建建筑受损,保险公司以重大过失

为由拒赔。

某港口门座起重机在装卸集装箱时发生倾覆,司机重伤。经查力矩限制器

被人为短接失效,码头调度系统存在严重漏洞:装卸队为多拿计件工资,默许

超载作业长达半年。企业安全奖惩制度形同虚设,全年未执行过任何违规处罚,

反而给装卸量排名前三的班组发放奖金。

这些事故暴露出系统性管理缺陷:设备检查流于形式,安全投入被刻意压

缩,作业人员培训缺失,多部门协同机制失效。预防措施应当建立三位一体管

控体系——设备全生命周期电子档案确保备件可追溯,人员生物识别认证杜绝

证件造假,物联网监测平台实时传输风速、载荷、应力等数据。更重要的是改

变重进度轻安全的行业文化,建立吹哨人保护制度,让基层员工敢于暴露隐

患而不必担心报复。

工程中起重机械设备事故案例

某建筑工地的塔吊在吊装钢筋时突然倒塌,操作员紧急跳车逃生,但下方

两名工人被砸中,造成一死一伤。调查发现塔吊基础螺栓松动未及时处理,当

天风力达到六级仍强行作业。项目安全员承认每周巡检表存在造假行为,实际

两个月未检查设备状态。

某桥梁工程使用履带式起重机吊装钢箱梁时,钢丝绳断裂导致构件坠落。

事故直接原因是超载使用旧钢丝绳,原本标称载重50吨的起重机实际吊装了

62吨的钢箱梁。深层原因是施工单位为追赶进度,将三班倒作业改为连轴转模

式,设备维护时间被压缩。监理单位在事故前三天曾发出整改通知单,但项目

经理未签字确认。

某化工厂检修期间,汽车吊在狭窄空间内回转时碰触高压线,引发触电事

故。操作员持有假造的特种设备操作证,实际未经过正规培训。现场安全警示

标志被临时堆放的材料遮挡,电工班与吊装班组未进行作业面交接确认。企业

为节省成本,将原本需要15天的检修计划压缩至7天。

某地铁盾构机组装现场,龙门吊起升机构制动器失灵导致盾体滑落。设备

维保记录显示三个月前刚更换过制动片,实际检查发现更换的是二手翻新件。

采购部门为完成降本指标,默许供应商以正规产品价格采购劣质配件。事故造

成盾体变形损失超千万,整个标段工期延误六个月。

某钢结构厂房施工时,塔吊标准节连接销轴缺失引发倒塌。安装单位在顶

升加节过程中私自减少固定销数量,监理人员未进行隐蔽验收就在验收单上签

字。项目采用低价中标模式,塔吊租赁费比市场价低40%,租赁公司为降低成

本减少标准配件配备。事故导致周边三栋在建建筑受损,保险公司以重大过失

为由拒赔。

某港口门座起重机在装卸集装箱时发生倾覆,司机重伤。经查力矩限制器

被人为短接失效,码头调度系统存在严重漏洞:装卸队为多拿计件工资,默许

超载作业长达半年。企业安全奖惩制度形同虚设,全年未执行过任何违规处罚,

反而给装卸量排名前三的班组发放奖金。

这些事故暴露出系统性管理缺陷:设备检查流于形式,安全投入被刻意压

缩,作业人员培

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