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完整起重机械风险辨识.pdf

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(完整)起重机械风险辨识

桥、门式起重机械风险辨识

一、挤压碰撞人事故挤压碰撞人事故

现象:挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。

①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人

②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在起重机械运行

机构与回转机构之间,受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。

④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建(构)

筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中

的起重机械的挤压碰撞。

原因:

①一是由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性;

二是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。

②一是由于吊物(具)旋转方式不当,对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安

全防护措施;

二是由于吊运作业现场管理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。

③大部份在桥式起重机检修作业中,

一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系;

二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区

间的装置),致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。

处理方法:

①吊车工正确操作,运行中保持机构匀速,慢吊慢放。

②由专人指挥,合理站位正确使用指挥手势,合理安排调运路线.

③合理吊挂吊物(具)按正确方式旋转,对重大吊物采取必要的安全防护措施。

(完整)起重机械风险辨识

④对起重机械检修过程中,检修人员与吊车工及指挥人员紧密联系,对作业人员和

设备都要采取必要的防护措施.

预防措施:

①必须经过岗前培训,考核合格后持证上岗

②工作前必须按照要求穿戴好劳动保护

③严格按照安全操作规程和操作指令执行

④工作前必须对起重设备及吊具认真检查,不合格的严禁使用。

⑤吊装作业现场必须有专职管理人员监管,专人指挥吊装.

二、触电事故触电事故

现象:触电(电击)是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电(电击)。

①司机碰触滑触线。当起重机械司机室设置在滑触线同侧,司机在上下起重机时碰

触滑触线而触电。

②电气设施漏电

③起升钢丝绳碰触滑触线,即由于歪拉斜吊或吊运过程中吊物(具)剧烈摆动使起

升钢丝绳碰触滑触线,致使作业人员触电

原因:

(完整)起重机械风险辨识

桥、门式起重机械风险辨识

一、挤压碰撞人事故挤压碰撞人事故

现象:挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。

①吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人

②吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。

③在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞,即作为指挥人员在起重机械运行

机构与回转机构之间,受到运行(回转)中的起重机机械的挤压碰撞。

④在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞,即作业人员在起重机械与建(构)

筑物之间(如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上),受到运行中

的起重机械的挤压碰撞。

原因:

①一是由于司机操作不当,运行中机构速度变化过快,使吊物(具)产生较大惯性;

二是由于指挥有误,吊运路线不合理,致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。

②一是由于吊物(具)旋转方式不当,对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安

全防护措施;

二是由于吊运作业现场管理不善,致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。

③大部份在桥式起重机检修作业中,

一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系;

二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施(如将起重机固定在大车运行区

间的装置),致使在司机贸然启动起重机挤压碰撞人。

处理方法:

①吊车工正确操作,运行中保持机构匀速,慢吊慢放。

②由专人指挥,合理站位正确使用指挥手势,合理安排调运路线.

③合理吊挂吊物(具)按正确方式旋转,对重大吊物采取必要的安全防护措施。

(完整)起重机械风险辨识

④对起重机械检修过程中,检修人员与吊车工及指挥人员紧密

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