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基于有限元方法的铣削振动问题

分析与解决

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谢瑞木，汪旭光，胡家诚，王庭，任开云

（1.宁波海天激光科技有限公司，浙江宁波315821；2.宁波海天精工股份有限公司，浙江宁波315821；3.海天塑机集

团有限公司，浙江宁波315821）

摘要：文章针对机床用小直径铣刀在模具加工过程出现的振动与噪声问题展开分析。利用Workbench有限元仿真软件，建

立机床主轴的有限元分析模型；通过主轴模态的测试校准分析模型，并以此作为优化设计的基础。文章通过提升主轴轴承

刚性寻找抑制切削颤振的优化方向，通过切削试验确认主轴发生振动的固有频率点。最后，利用有限元软件对现有主轴结

构进行可行性优化设计，并验证了新结构的可行性。

关键词：铣削；切削颤振；有限元仿真；优化设计

中图分类号：TH122文献标志码：A

1引言2切削振动原因分析与解决策略

模具加工是数控机床加工的一个重要应用领域，但切削振动是机械加工过程中十分普遍的现象，它严

是随着行业应用的深入，逐步有用户反馈机床在特定铣重的影响了零件的加工精度，尤其是零件加工表面粗糙

削工况时会发生振动现象。具体表现为，客户用小直径度，影响零件的加工质量；振动也将带来刀具的快速磨损，

铣刀进行模具表面铣削时，会在较短的时间内出现振动降低刀具使用时间，增加加工成本；此外，振动带来的

及噪声现象，并导致工件表面出现振纹，无法实现长时尖锐噪声让人难以忍受，使原本恶劣的加工环境雪上加

间的持续稳定加工。霜。因此，应该对该问题给予重视。

[1]

文章利用Workbench软件，对发生加工振动的主轴对于机床振动的原因，刘惠鑫等在其文章频谱分

进行模态分析。将实际切削工况测量数据与有限元分析析法铣削稳定性判定中总结了切削过程振动的分类，指

相结合，建立合理的有限元模型，并以此为基础，通过出切削振动主要包括强迫振动和自激振动，自激振动又

[2]

结构的优化设计，提升主轴的模态频率，抑制切削颤振称切削颤振。卢晓红等将切削颤振按照形成的机理，

的发生，解决了客户用小直径铣刀在模具加工过程出现分成三种形式：再生型颤振、摩擦型颤振和振型耦合型

的振动与噪声问题。颤振。并明确指出再生型颤振是由于上一次切削周期所

投稿网站：2025年第1期·93

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形成的振纹，导致在下一次切削周期中因刀具切削厚度一定差异的主轴，但是两种主轴的轴承单元是一样的，

的不同而引起的颤振；摩擦型颤振是由切削速度方向上因此对两种主轴分别用锤击法测得其一阶固有频率，见

刀具与工件之间相互摩擦引起的；振型耦合型颤振是由表1。

于振动系统在两个方向上刚度相差不大，导致两个固有

表1主轴一阶固有频率

振型相耦合引起的