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三并罐阀箱及下密封阀

方案介绍

1.三并罐阀箱及下密封阀

2.DN1100下密封阀及箱体

3.汇中斗

4.存在的问题

5.讨论

1.设备组成

上部波纹补偿器(3台)；

DN1100密封阀含密封阀

箱体(3台)；

汇中斗含对中装置(3台)；

下部波纹补偿器(1台)；

阀箱(座)热电偶(5只)；

2.技术特点

①密封阀采用成熟的悬臂传动结

构形式；密封泄漏点少；

②阀板开启时外翻（并罐：阀板

内翻），可实现2罐甚至3罐同时

布料，是实现炉料混装的关键所

在；

下密封阀箱体及阀座

下密封阀箱体采用紧固件

连接在汇料斗上，壳体为

焊接钢结构件。

DN1100密封阀

液压缸带动传动臂驱动阀板，传动臂与阀

板连接处装有弹簧自动对中装置。采用硅

橡胶软密封,阀座密封面及阀板密封圈压

板均焊硬质合金。

汇中斗上部与3台均布的

下密封阀箱（DN1100）相

连；底部通过波纹补偿器与

布料器连接，是三并罐炉顶

设备的重要组成设备；

汇中斗外壳由钢结构焊

接而成，内部镶嵌耐磨衬板

或者耐磨陶瓷，在中心下料

口设有多个对中装置（耐磨

材料）；

汇中斗底部设有一组检

修轮；外壳设有热电偶孔座

及事故氮气口；

汇中斗

1.下密封阀的密封圈

检修更换困难

下密封阀开启时，阀

板由内翻改为外翻，，

避免2个（或者3个）阀

板同时开启时的干涉问

题；但由于密封面背向

检修门，造成了阀板密

封圈检修更换困难。

改为侧面

开检修门,

可否？

2.汇中斗及对中装置

更换不方便

3.下密封阀箱体与汇中斗

连接复杂，检修更换下

密封阀（包括密封圈、

阀座等）较耗时，是否

会影响高炉生产。

将下密封阀与料流调节阀类

似的箱体结构形式，应该有

助于解决上述问题，但会增

加设备的整体高度，增大料

流偏析（料罐中心距高炉中

心线距离更远）

通过改变下密封阀传动

轴的结构形式，使得传

动中心与阀座平面在一

个水平线上，可以有效

的减少水平方向的摩擦

，使密封圈近似垂直的

与阀座密封，可以有效

延长硅橡胶密封圈的寿

命

优点：提高硅橡胶密封圈的

使用寿命

缺点：形状复杂奇怪，制造

较困难改进后的拐臂

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