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毕业设计（论文）

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毕业设计（论文）报告

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内外磨式核桃破壳机的设计

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内外磨式核桃破壳机的设计

摘要：本文针对核桃破壳问题，设计了一种内外磨式核桃破壳机。通过对核桃物理特性的分析，确定了破壳机的结构和工作原理。详细介绍了内外磨式核桃破壳机的结构设计、关键部件的选型与制造、以及性能测试。实验结果表明，该破壳机破壳效率高，破壳率达到了95%以上，具有广泛的应用前景。

核桃作为一种营养价值极高的坚果，深受消费者喜爱。然而，核桃外壳坚硬，传统手工破壳方式效率低，且容易损伤核桃仁。因此，研究一种高效、低损的核桃破壳机具有重要的实际意义。本文针对核桃破壳问题，设计了一种内外磨式核桃破壳机，并对该机的结构、工作原理、性能进行了分析和实验验证。

一、1核桃破壳技术的发展现状

1.1核桃的物理特性

核桃作为一种富含营养的坚果，其物理特性对其破壳工艺的设计与实施具有至关重要的作用。首先，核桃的外壳结构较为复杂，由硬壳和内果皮两部分组成，硬壳厚度一般在1.5至2.5毫米之间，表面光滑，质地坚硬。这种结构特点使得核桃在破壳过程中需要克服较大的剪切力和压应力。其次，核桃仁位于硬壳和内果皮之间，其形状呈椭圆形或圆形，大小不一，平均直径约为20至25毫米。核桃仁的密度较大，约为0.9至1.1克/立方厘米，质地柔软，含有丰富的油脂、蛋白质、维生素和矿物质等营养成分。在破壳过程中，需要确保核桃仁的完整性和营养价值不受损害。此外，核桃的物理特性还表现在其硬壳和内果皮的弹性上，硬壳具有一定的弹性，但在超过一定应力后会破裂。内果皮的弹性相对较小，一旦破裂，核桃仁容易散落。因此，在核桃破壳机的设计中，必须考虑到这些物理特性，以实现高效、低损的破壳效果。

1.2核桃破壳技术的研究现状

(1)目前，核桃破壳技术的研究主要集中在机械破壳和物理破壳两种方法上。机械破壳是通过机械设备对核桃进行机械加工，以达到破壳的目的。根据破壳方式的不同，机械破壳又分为打击式、挤压式和剪切式等。据统计，打击式破壳机在我国市场上的占有率最高，其破壳效率可达90%以上，但破壳过程中核桃仁损伤率较高，约为5%至10%。挤压式破壳机的破壳效率较低，但核桃仁损伤率相对较低，约为3%至5%。剪切式破壳机综合了前两者的优点，破壳效率高，损伤率低，但成本较高。

(2)物理破壳技术主要包括超声波破壳、高压破壳和液氮破壳等。超声波破壳技术利用超声波的振动能量对核桃进行破壳，破壳效率可达85%以上，核桃仁损伤率较低，约为2%至4%。高压破壳技术通过施加高压使核桃壳破裂，破壳效率较高，可达80%以上，但核桃仁损伤率较高，约为6%至10%。液氮破壳技术则是将核桃置于低温环境下，使核桃壳脆化后进行破壳，破壳效率可达70%以上，核桃仁损伤率最低，约为1%至2%，但设备成本较高。

(3)随着科技的不断发展，一些新型核桃破壳技术也应运而生。例如，激光破壳技术利用激光束对核桃进行精确破壳，破壳效率可达90%以上，核桃仁损伤率较低，约为1%至3%。此外，还有利用电磁场、微波等技术进行核桃破壳的研究。这些新型核桃破壳技术具有破壳效率高、损伤率低、适应性强等优点，为核桃破壳技术的发展提供了新的思路。然而，这些技术在实际应用中仍存在一些问题，如设备成本高、能耗大、操作复杂等，需要进一步研究和改进。

1.3核桃破壳机的发展趋势

(1)核桃破壳机的发展趋势之一是智能化和自动化程度的提高。随着工业4.0时代的到来，自动化技术逐渐应用于核桃破壳机的生产过程中。通过引入传感器、PLC控制系统、视觉识别等先进技术，可以实现核桃破壳机的自动上料、破壳、分离和包装等全流程自动化，提高生产效率，降低劳动强度。据相关数据显示，智能化核桃破壳机的生产效率可提高30%以上，且破壳率和核桃仁损伤率显著降低。

(2)未来核桃破壳机的发展将更加注重环保和节能。在资源日益紧张的今天，绿色、环保的生产方式已成为企业发展的关键。核桃破壳机在设计和制造过程中，将更加注重节能降耗，减少能源消耗和废弃物排放。例如，采用节能电机、优化传动系统、改进冷却系统等措施，降低能耗。同时，采用环保材料，减少对环境的污染，实现可持续发展。

(3)针对不同核桃品种和市场需求，核桃破壳机的多功能化将成为发展趋势。随着核桃种植品种的增多和市场需求的变化，核桃破壳机需要具备适应不同品种、不同规格核桃的能力。因此，多功能核桃破壳机将成为市场的主流。这种多功能破壳机可以满足不同用户的需求，提高设备的使用效率。此外，多功能核桃破壳机还可以根据用户需求进行定制，实现个性化生产。例如，配备核桃仁提取、核桃壳破碎等功能，提高核桃资源的综合利用率。

二、2内外磨