仓库库位管理规定.docx

?一、目的

为了规范仓库库位的管理，提高仓库空间利用率，确保货物存储安全、有序，便于货物的收发、盘点及库存管理，特制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于公司内所有仓库库位的规划、使用、调整及日常管理。

三、职责分工

1.仓库主管

-负责整体仓库库位的规划、布局和调整方案的制定与审核。

-监督库位管理规定的执行情况，对违规行为进行纠正和处理。

-定期检查库位使用情况，确保库位合理利用和货物存储安全。

2.仓库管理员

-依据库位规划和货物存储要求，负责货物的具体入库、存储和出库操作，确保货物准确存放在指定库位。

-及时更新库位标识和库存信息，保证库位信息与实际货物存储情况相符。

-协助仓库主管进行库位调整工作，负责库位调整过程中的货物搬运和整理。

3.其他部门

-各部门负责本部门物资的领用、使用和保管，并配合仓库完成相关的库位管理工作，如提供准确的物资需求信息等。

四、库位规划

1.库位划分原则

-功能分区：根据仓库的功能，将仓库划分为存储区、分拣区、包装区、待处理区等不同功能区域。存储区用于存放各类货物，分拣区用于货物的集中分拣，包装区用于货物的包装作业，待处理区用于暂存待检验、待处理的货物。

-货物类别分区：按照货物的类别、特性、用途等进行分区，如原材料区、半成品区、成品区等。同类货物应存放在相邻的库位，便于管理和查找。

-存储条件分区：对于有特殊存储条件要求的货物，如易燃易爆品、易腐品、贵重物品等，应设置专门的库位进行存储，并配备相应的存储设备和安全设施。

2.库位编号规则

-编号方式：采用字母与数字相结合的方式对库位进行编号。例如，A1-01，其中A表示仓库区域，1表示货架编号，01表示该货架上的具体库位编号。

-编号顺序：按照仓库的功能分区、货架排列顺序以及库位的位置顺序进行编号，确保编号的唯一性和系统性。

-标识设置：在每个库位显著位置设置库位标识牌，标明库位编号、货物类别、最大存储量等信息，以便仓库管理员和其他相关人员快速准确地找到所需货物。

五、库位使用

1.货物入库

-仓库管理员接到货物入库通知后，应根据货物的类别、数量、存储要求等，安排合适的库位。

-在货物入库时，仓库管理员应按照库位标识牌的指示，将货物准确存放在指定库位，并及时更新库存系统中的库位信息。

-对于体积较大、重量较重或有特殊搬运要求的货物，应安排专门的设备和人员进行搬运，确保货物安全、准确地存放到位。

2.货物存储

-货物应按照库位规划整齐摆放，遵循上轻下重、分类存放的原则，不得随意堆放。

-同一库位应存放同一类别的货物，不得混存不同类别的货物。如有特殊情况需要混存，应经过仓库主管批准，并在库存系统中进行明确标识。

-货物存储应留出适当的通道和空间，便于货物的搬运、盘点和消防等工作的开展。通道宽度应符合相关安全标准要求，一般不小于[X]米。

3.货物出库

-仓库管理员根据发货单或领料单等指令，从相应库位提取货物。在提取货物时，应按照先进先出的原则进行操作，确保先入库的货物先发出。

-发货或领料完成后，仓库管理员应及时清理库位，将剩余货物整理归位，并更新库存系统中的库位信息。

-对于已出库但未完全清空的库位，应在库存系统中进行标注，以便后续跟踪和管理。

六、库位调整

1.调整原因

-业务需求变化：随着公司业务的发展和变化，货物的存储量、存储要求等可能发生改变，需要对库位进行调整。

-仓库布局优化：为了提高仓库空间利用率、改善货物搬运流程或适应新的存储设备等，需要对仓库库位布局进行调整。

-货物类别调整：由于产品结构调整、物料替代等原因，货物的类别发生变化，需要重新划分库位。

2.调整流程

-提出申请：仓库主管或相关部门根据库位调整的原因，填写《库位调整申请表》，详细说明调整的原因、范围、调整后的库位规划等内容，并提交给上级领导审批。

-审批：上级领导对《库位调整申请表》进行审核，批准后下达库位调整指令。

-制定调整方案：仓库主管根据库位调整指令，组织仓库管理员制定具体的调整方案，明确调整的步骤、时间安排、人员分工等内容。调整方案应确保在不影响正常业务的前提下，安全、高效地完成库位调整工作。

-实施调整：按照调整方案，