年产65800吨醋酸乙烯酯项目9-创新性说明书.pdf

2019“东华科技-恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛

年产65800吨醋酸乙烯酯及

综合利用项目

团队学校：武汉工程大学

设计团队：烃说队

参赛成员：蒲帅田世林刘发发欧佳龙王叶

指导老师：喻发全李辉殷霞王建芝

年产65800吨醋酸乙烯酯及综合利用项目创新性说明书

目录

第一章概述3

第一章原料方案及其体系创新4

1.1原料方案4

第二章清洁生产技术创新5

2.1绿色催化剂应用5

2.2三废资源化处理技术5

2.3单碳排放减少5

2.4生产清洁6

第三章分离技术创新7

3.1萃取精馏7

3.2助催化剂7

第四章设备创新8

4.1泵8

4.2换热器8

4.3反应器8

4.4新型降噪压缩机8

第五章节能10

5.1精馏余热回收技术10

5.2乙酸乙烯精馏过程能量的利用10

5.3原料回收利用10

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第一章概述

本团队在工艺设计中，综合考虑安全、环保与效益等的前提下，通过一系列

工艺创新、设备创新、反应分离创新、节能降耗创新、清洁生产创新，通过多个

循环以及过程集成与强化，实现了在不引入污染性原料与高品位能量的情况下，

完成异丁烯的资源化利用。创新点主要体现在如下几个方面：

1

（）全流程通过一系列过程耦合与过程强化，提高反应转化效率以及过程

传递效率。通过反应精馏技术、反应耦合渗透汽化技术、双塔变压共沸精馏热耦

合技术、共沸精馏提醛除水工艺、蒸气渗透共沸精馏集成工艺等，过程强化的同

时，降低成本。

2

（）工艺流程实现了五大循环：醋酸循环、乙烯循环、水循环、碳酸钾循

环、氧气循环，各循环相互嵌套，提高了原子利用率，实现了资源的高效利用，

最大程度上减少了资源的浪费和污染物的排放。

3

（）工艺流程注重过程节能，设计中间再沸器与热泵集成装置、混流式多

效热耦合精馏技术实现单元能量集成与高效利用，通过夹点分析进行换热网络优

化，能量充分集成。

4

（）工艺流程绿色环保，无过量废酸排放，无设备严重腐蚀。通过双塔变

压共沸精馏技术、醇醛共沸技术、双塔吸收技术，大大减少废水量和废水中污染

物的浓度，减轻三废处理压力，环保优势显著。

5

（）项目借助相关软件，并结合手工计算，详细设计校核了反应精馏塔、

滴流床反应器、醇醛共沸提水塔等关键设备。采用新型永磁无刷电机屏蔽泵、螺

旋折流挡板换热等新型设备，以及天津大学研发的超低压降开窗导流规整填料、

较低压降催化精馏填料等新型内件，使过程更加高效。

6

（）项目设计注重安全，严控进料比例，使氧化反应在爆炸下限以下操作。

采用沸腾水壳程相变取热技术，反应放热用于蒸汽发生，作为进料稀释蒸汽。控

制床层温度的同时，实现反应热的充分利用。

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第一章原料方案及其体系创新

1.1原料方案

本项目为中韩武汉石油化工有限公司38320吨乙烯资源化利用的新建项