材料成型工艺学上可能重复ffff.pptx

化学粘砂的形成包括两部分：1粘砂层的形成；2粘砂层与铸件的结合金属液的表面氧化与砂粒：与粘土：金属氧化物（2）形成机理金属氧化物易于向砂型空隙中渗透，并与砂粒、粘结剂反应形成化合物：

粘砂层的形成

粘砂层与铸件的结合粘砂层的结合部位有两处:铸件与氧化层，氧化层与烧结层氧化层的作用可将氧化层分为三层：

薄（氧化气氛弱）－→II、III层薄厚（氧化气氛强）－→II、III层厚氧化层分界厚度为h临h临为粘砂的临界厚度（约为100μm）氧化层与金属的连接强度与下列因素有关：氧化层厚度氧化层密度氧化层化学成分h临：粘砂层（烧结层）易清除（II、III层断开）h临：粘砂层（烧结层）不易清除氧化层厚度

烧结层的作用所以，即使氧化层很薄，但低熔点化合物（烧结层）冷却后形成玻璃体，也可使化学粘砂层清理掉，获得光滑表面的铸件。

（3）防治措施控制金属氧化层减少氧化：促进氧化：加形成还原性气氛的附加物（煤粉、重油、沥青等）加氧化剂、氧化铁粉控制烧结层减少渗透：形成玻璃体：加不润湿材料（煤粉）增加熔体过冷度（快冷、加附加物）降低浇注温度使用非石英质砂刷非石英质涂料

§3.4湿砂型成形工艺在砂型铸造中，根据所使用粘结剂种类将砂型分为：粘土砂型无机化学粘结剂砂型（芯）水玻璃砂、水泥砂有机化学粘结剂砂型（芯）油砂、合脂砂树脂砂型（芯）在生产中大量使用的是：造型（砂型）——粘土砂、水玻璃砂、树脂砂制芯（砂芯）——树脂砂、有机粘结剂砂

一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。生产效率高；利于组织机械化、自动化生产生产成本低；劳动条件好，溃散性好；铸件质量对型砂性能敏感，易产生“三砂两孔”缺陷；适于生产成批大量的中小件。湿砂型铸造的特点：

一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。

一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。

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一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。

一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。低压造型：0.15~0.4MPa砂型密度1200~1300普通机器造型中压造型：0.4~0.7MPa砂型密度1400~1500气动微震压实造型高压造型：0.7MPa砂型密度1500~1600高压多触头造型、射压造型冲击造型：砂型密度1500~1600气流和动力冲击造型湿砂型铸造的分类：（根据造型时的压实比压）

一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。

一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。

一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。

一、湿砂型工艺特点湿砂型是粘土砂型中使用最广泛的一种砂型，一般用于生产中小型铸件。

型砂的基本性能也就是型芯砂必须具备的工艺性能，这些性能直接影响铸件质量。1湿态强度湿态、干态、高温、残留所处状态抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗裂受力状况强度——在外力作用下型砂破坏时所承受的应力。型砂强度：湿态强度——表示型砂是否具备足够的强度可以用来造型。二、湿砂型用型砂的基本性能

1湿态强度对铸件质量的影响强度过低强度过高在造型、合箱、搬运时：可能引起铸型破损、塌箱在浇铸时：铸型表面可能被冲坏、移动，产生砂眼、胀砂、跑火退让性差，易产生裂纹溃散性差，不易落砂所以要求型砂要有适宜的湿态强度。

1湿态强度测试方法对于试样：用万能强度试验机测抗压强度制样机

1湿态强度测试