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20**年选矿厂定修管理措施

为了进一步提高选矿厂设备管理水平，促进预判性、计划性检修维护工作，全厂必须充分结合以往经验及教训，推进定修管理模式，合理安排计划检修，保证检修安全、质量、进度及效率，减少非计划检修次数、时间，确保设备运行长周期的安全稳定，特制定本措施。

一、计划检修的定义

1、计划检修根据设备、备件的生命周期，做到预判准确，检修及时，有规律性，合理安排停机检修；

2、非计划检修未准确做到提前预判，具有临时、突发性特点，因设备故障、流程不畅、生产组织因素等（含雷电及其它外部因素）造成系统临时停机检修；

管理措施

结合近两年非计划检修的情况，对非计划检修故障进行如下分类

序号

故障类别

包含内容及范围

备注

1

机械故障

全厂范围内所有设备的机械类故障；

2

液、气(风)压故障

全厂范围内所有设备的液压、气(风）压等部位故障；

3

电气故障

全厂范围内所有设备的电气类故障；

4

工艺管路故障

全厂范围的工艺类设备设施，如管路、闸阀、有工艺要求的备品、备件等故障；

5

生产组织故障

由组织生产、协调部门及操作不当等造成的故障

6

其它故障

雷电、外部单位因素等造成的故障

2、计划检修管理措施

2.1各工段根据《选矿厂设备大、中及小修标准》，结合设备运行情况，合理安排好20**年系统计划检修项目，落实相关检修事宜；

2.2各工段根据《2016-2017年非计划检修故障原因统计表》，按照非计划检修的6个故障类别，制定20**年防范非计划检修的具体措施；

2.3机动能源室与各工段须跟踪设备维修过程，严格把关维修质量的检查与验收，发现不符合设备技术要求的，必须返工，因维修质量问题，未能达到规定运行周期，必须组织分析，找出原因，明确责任并采取相应的措施及时处理，并根据确定的技术和经济指标对责任人给予相应考核；

2.4根据现场设备使用周期，及时申报备品、备件计划，加强对其的测绘、验收工作，确认无误后，才能办理入库手续并对其妥善保管，同时规范发放、领用手续，明确责任范围，进一步降低备品、备件的故障率；

2.5各工段须对设备关键部位、易损坏部位、传动部位、驱动部位、润滑部位列为检查重点，进一步完善工段周检查制度，根据《选矿厂设备点检标准》，制定技术员、点检员、操作工的班中巡检内容及范围，明确责任分工。同时进一步强化工段周检查力度，责任到人，将点检工作落到实处；

2.6各工段须严格按照选矿厂设备润滑五定卡，定期、足量对设备润滑点进行润滑，加强润滑装置管理，做好润滑设备的维护保养，保证零部件完整，过滤器、冷却器、灵敏可靠，明确责任分工，加强工段日常检查力度，同时将仪表、报警装置纳入定修管理，定期效验。

3、非计划检修管理措施

3.1一旦出现非计划检修，各工段要合理安排好维修人员，保证设备及时开启；

3.2各工段须及时总结非计划检修的故障原因，找到薄弱环节对症下药，确保同类故障不重复发生，提出防范措施；

3.3力争减少非计划停机检修项目、时间，要顾全大局，定期统计分析，将预见性检修项目安排到系统的计划停机检修当中。

相关规定

1.磨浮工段每月造成系统非计划检修次数不得超过2次；

2.碎矿工段、精尾工段及电仪工段每季度造成系统非计划检修次数不得超过1次；

选矿厂机动能源室

20**.12.15