钻孔灌注桩施工工艺.pptVIP

钻进速度的要求 钻孔时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供桨量来确定相应的钻进速度。在淤泥和淤泥质土层中，钻进速度不宜超过3m/h；在硬土质中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻进方法01冲抓钻孔法冲击钻进法旋转钻进法套管钻机钻孔02采用冲抓钻机，施工时使三角立架固定滑轮，绕过滑轮的钢丝绳下端吊着三块钢锥片组成的锥头，锥头张开的最大外围尺寸与桩孔直径相同。锥头对准桩孔中心，放开制动，锥头在自重作用下下落，打入孔底土层中，卷扬机提升拉索使锥头合拢，砂土被封闭在锥体内提出。椎体提出孔口后，在井口放置一块钢盖板，将手推车或其他运输工具放到钢板上接受渣土。只需打开锥头控制栓，锥头自行开张，渣土排出。注意事项：应小冲程稳而准的开孔，待锥具全部进入护筒后，再松锥进行正常冲抓。提锥应缓慢，冲击高度一般为1.0~2.5mm。冲抓钻孔法冲击钻进法开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击凿孔壁，保证护筒的稳定。施工过程中必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表施工要点进行适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入黏土快夹小片石造成坚实孔壁黏土或粉质黏土质中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥桨，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程1~2m，泥浆比重1.2~1.5，投入黏土块，勤冲勤掏渣反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔砂卵石层中、高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5，没投入黏块，勤掏渣提高钻进效率基岩高冲程3~4m泥浆比重1.3左右，勤掏渣加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土夹小石块，泥浆比重1.3~1.5造成坚实孔壁注意事项施工时应注意以小冲程开孔，使初成成孔坚实、坚直、圆顺起导向作用，钻进深度超过钻锥全程后才能正常冲击，若遇到坚硬漂卵石层，可采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过4~6m。钻进过程中及时排除钻渣，并添加黏土造浆，防止塌孔和沉积，使钻锥经常冲击新鲜地层。冲击表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入黏土夹小片石，将表面垫平后再钻进，防止出现偏孔、斜孔套管钻机钻孔特点是在成孔过程中同时以机械手段下沉一个可以重复使用的钢质套管，成孔后在灌注水下混凝土的同时，逐步将钢质套管拔出。套管钻机适用于砂类土或黏性土层。套管钻机钻孔0102采用旋转钻机，钻杆带动钻头旋转，钻头下的刀盘在旋转中将岩土切割粉碎形成渣土，渣土被泥浆悬浮。正循环是用钻头旋转切削土体钻进，泥浆泵将泥浆通过钻杆芯孔从钻头灌注钻孔内，泥浆携带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出沉淀池，钻渣沉淀，泥浆回流泥浆池循环使用。反循环与正循环不同的是通过流槽把泥浆直接输入钻孔内，然后从钻杆下口吸进，通过钻杆芯孔排出至沉淀池内。另外，反循环抽渣的负压使得孔壁坍塌的可能性较正循环法大，为此需要较高质量的泥浆。旋挖钻头应根据地质、孔深、孔径、沉渣厚度、护壁措施等选择，并与机型相配套。常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。旋转钻进法泥浆由泥浆泵从泥浆池输入钻杆内腔后，由钻头的出浆口射出，连同钻渣沿钻孔上升到孔口溢进泥浆槽，返回沉淀池中净化，流入泥浆池再供使用。这种泥浆的循环方式叫正循环。旋转钻机利用电力驱动转盘从而带动钻杆及钻具旋转切削土体，在使用正循环方式成孔的方法即为正循环施工工艺。正循环旋转钻进反循环与正循环泥浆运行方向相反。泥浆由泥浆池流入钻孔内同钻渣混合，在真空泵抽吸力作用下，混合物进入进渣口。经过钻杆内腔，泥浆泵和处浆控制阀排泄到沉淀池中净化，再供使用。这种泥浆的循环方式为反循环。01旋转钻机利用电力驱动转盘转动从而带动钻杆及钻具旋转切割土体，在使用反循环泥浆循环方式成孔的方法即为反循环施工工艺02反循环旋转钻进测量钻进深度一般用测量绳系重锤（1~2kg）从孔底量至护筒顶部或盘顶面 ，从量得的总深度中减去护筒顶部或转盘定面值钻孔原地面高度，即为钻进深度。在钻进中测量，可以自传盘顶面以下累计方钻杆长度和钻锥高度 ，减去转盘至地面高度，得出钻进深度。对卷扬机起吊锥头的冲击钻孔，可以在吊锥头的钢丝绳上用红色油漆做出标记，随时掌握进深。12护筒周边冒水在埋设护筒之前，桩位与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，保证护筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5m的水头高度；钻头起落时，应防止碰撞护筒；发现护筒周边冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固；若护筒严重下沉或移