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铜矿选矿厂精尾工段
20**年“履职创效”劳动竞赛方案（试行）
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总则
第一条为确保各项生产任务及工作目标的完成，更好的激励员工在生产运行、设备台效、维修保养、操作行为标准、节能降耗、降本增效、创新增效等方面取得新的进步和自身能力的提高，保持生产流程的平稳、高效，特制定本细则。
第二条本细则适用范围包含精尾工段的生产过程、维修保养、操作行为、辅助工作等；适用期限为20**年1月1日至12月31日。
第三条参赛对象：工段全体班组成员。
第四条竞赛方式：以生产班的指标为主，每月取前2名奖励，后两名达标不作奖励，未达标则作绩效考核；深度水处理班、铲装班每月挂靠生产班指标；尾矿班一季度评一次；维修班每月以设备修理质量、进度等衡量；工段职能人员挂靠相关班组的指标。
第五条主要竞赛岗位的职责
（一）浓度75%以下压滤岗位原则上每班8：00-10:00之间检查压滤机滤布滤板等重要部件，及时更换破损滤布，及时汇报其他破损情况；交接班应做好①流量计累计量、②压滤浓度、③压滤机屏显循环次数等三个数据在记录本的填写，另须发送工段综合群反馈，保证数据的回溯可查；每班反馈时间点6:30左右，6:30后的压滤板数做好预计。每班交班前要求浓度在75%以下停机检查及处理，交班人须在综合群说明下检查情况（滤布滤板有无破损，液压油位、润滑油位是否正常），接班人8:00有效时间内须说明下接班的核查情况，交接班人对各自的检查成果负责。
（二）过滤岗位交接班应做好①流量计累计量、②过滤浓度、③过滤时长等三个数据在记录本的填写，以及发送工段综合群反馈，保证数据的回溯可查；反馈时间点6:30左右，根据过滤浓度、台效选择是否酸洗，正常情况下滤饼在6mm以下必须酸洗。酸洗过程中仔细检查陶瓷板、刮刀间隙、气管密封性等，发现问题及时处理或向上反映。
（三）厂前回水泵兼浓密机、尾砂泵等岗位均应做好与岗位相关的指标数据的测量、计算及交接班本记录，反馈时间点6:30左右，以及及时上传工作群反馈等事项。
（四）各班长应做好岗位及设备的巡检，做好本班各项数据的汇总记录，做到真实、准确、完整，反馈时间点6:40左右。
（五）每月底工段分班统计各项指标，按得分高低得出各班的业绩，提交给分管副段长审核，最终由支部书记确定后作为劳动竞赛奖励的依据，生产班根据过压滤的岗位排名做好内部分配。
内容及要求
1、生产班竞赛方式
挂靠指标：铜精矿量（30%），硫精矿量（25%），设备台效（20%），文明生产、规范操作、标准化现场（25%）。
序号
内容
评分细则
1
铜精矿量
30%
铜精矿量以每班流量计累计数值为基准（未按工段规定时间停机维护保养，按平均量/小时扣除作业量），按月统计排名依次得分30、26、22、18。
2
硫精矿量
25%
硫精矿量以每班流量计累计数值为基准（未按工段规定时间停机维护保养，按平均量/小时扣除作业量），按月统计排名依次得分25、21、17、13。
3
设备台效20%
压滤台效t/板=压滤产量t/压滤板数，过滤台效t/h=过滤产量/运行时间h，综合两个数据按月统计排名依次得分20、16、12、8。
4
文明生产、规范操作、标准化现场25%
未按要求进行铜精矿、硫精矿、尾矿浓度测定，扣1分/次，
2、班中抽检浓度偏差在4%以上，扣2分/次，超过6%扣4分/次（浓度以接班测量浓度为准）；特殊情况除外。
3、交班浓度大于接班浓度9%，扣1分/次，超过12%扣2分/次；
4、工段周检记录表中，出现整改项目的扣责任班组1分/条，出现上周未整改项目的扣责任班组2分/条；
5、未按要求进行设备点检及润滑,扣1分/处；
6、设备带病作业，未及时维护或报修，扣1分/次，未能主动督促或跟进维修，未能做好维修质量监控，致使重复维修，扣1分/次；
7、未能有效执行班组或工段生产指令，扣1分/次；
8、违规操作机台，扣1分/次，造成不良影响，扣2分/次；
9、未按要求穿着工装，未按要求穿戴好劳动保护用品的，扣1分/人次；
10、压滤未卸干净导致跑浆，扣2分/次。
按扣分多少排名，从少至多依次得分25、21、17、13。
5
加减分
1、结合精矿脱水岗位滤布更换情况，按月统计排名，第一、二名分别加10、6，第三、四名分别加2分；
2、结合尾砂泵房合并排尾时间情况，按月统计排名，第一、二名分别加10、6，第三、四名分别加2分，未合并不得分；
3、帮助解决遗留、遗漏问题的，视情况加1-3分；相应责任班组扣1-3分；
4、班组员工在城铜之声上稿加2分，江铜报上稿加5分；
5、按要求开展学习型班组创建加2--5分；
6、提出合理化建议执行的，加1-2分/条。
6
否决条件
1、弄虚作假者，一经发现取消当月竞赛资格，并纳入员工月度绩效考核；
2、违规操作的
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