轴承的失效分析.pptVIP

烧附——金属表面的热熔性材料粘着现象。烧附形貌特征——在零件相互接触的表面上，金属表面粘附有被迁移的熔融性材料。产生原因——预紧力过大、轴承游隙过小，润滑不良，轴承高速运转产生温升，使滚动体受热膨胀后接触表面摩擦产生的急剧温升形成。磕碰伤——轴承零件之间或与其他硬物之间相互碰撞产生的零件表面机械性损伤。磕碰伤形貌特征——呈半圆形或针叶形等形状规则的凹陷，边缘突起，手感明显。一般在严重的磕碰伤附近及其尖角处有微裂纹。产生原因——粗鲁作业使轴承外表面受到按一定角度施加的强力冲撞、敲击产生的凹陷痕迹。压痕——在强大挤压力作用下，金属表面产生的塑性凹陷。压痕形貌特征——凹陷形状与挤压体的形状吻合，有深度，边沿材料凸起光滑。产生原因——在过载冲击力或过载压力的作用下，滚道面受滚动体挤压而产生的凹陷痕迹。轴承受到振动、颠簸，滚动体与滚道发生碰撞形成。配合面拉伤——轴承材料装配表面受到极大的摩擦力时产生的机械性损伤。配合面拉伤形貌特征——伤痕与摩擦力方向一致，严重时有金属表面材料位移或表面附着物。产生原因——轴承安装或退卸时，装配倒角过渡不圆滑，过盈量大；可分离套圈在轴承合套时偏斜，滚道与滚子摩擦产生的机械性损伤。辗皮——金属表面由于疲劳而发生的极薄的金属起皮现象。辗皮形态特征——产生于滚动面的极薄的起皮或脱落颗粒，强光下有光泽，手搓时有手感；辗皮后的零件表面失去原有光泽。产生原因——装配不当或润滑不良时，在滚动接触应力和滑动摩擦的作用下，滚动面产生的极浅的疲劳剥落。剥离——金属表面在高接触应力的循环作用下产生的片状剥落现象。剥离产生原因——装配不当或润滑不良时，在过载应力的作用下产生的严重剥落。单击此处添加小标题02形貌特征——在滚动面有一定的面积和深度，表面呈凸凹不平的鳞状，边角锐利。单击此处添加小标题01偏载——轴承的内、外圈错位，只有一列滚动体受力或滚道的一侧受力。偏载形貌特征——在滚动面偏一侧有剥落现象。向心球轴承剥落部位不在沟底而偏一侧。双列轴承只有一列滚道剥落。产生原因——装配不当或轴向力过大时造成。发热（一）原因：承游隙小轴的尺寸超差，内径与轴过盈过大，内圈膨胀后使游隙减小。轴承座的内径尺寸超差，轴承外圈收缩后使游隙减小。不良润滑剂加入的过多或过少。或加入的润滑剂错误。发热（二）01由于两轴线不对中，造成轴承非正常运转。轴承对中不良02轴承承受的负荷超出极限负荷。轴承负荷过大03轴承与相邻的其他零件发生干涉产生摩擦轴承与相邻的其他零件发生干涉发热（三）安装轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。01承受非正常负荷向心轴承承受过大的轴向力，使轴承非正常运转。02密封失效有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。03剥落（一）轴承在安装时不到位或安装倾斜，使轴承非正常运转。安装不当。04轴承在工作中承受的负荷超过极限负荷。轴承在工作中承受的负荷过大。03单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。原因：02单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。现象：滚动面有材料剥离，呈现明显的凸凹形状01剥落（二）轴或轴承箱的精度达不到要求。轴或轴承箱的精度达不到要求，造成与轴承接触不良（接触面少、过盈量超差、形位公差超差）。4。游隙过小游隙过小，滚动体运转卡阻，不能实现自转与公转。异物进入有异物进入轴承，轴承在运转时受卡阻。剥落（三）偏载轴承所受到过大的轴向力，使轴承非正常运转（球轴承的滚动体不在沟底，球面滚轴承一列滚动体受力）。环境温度高异常高温造成轴承的硬度下降。滚动轴承的失效分析滚动轴承是重要的机械基础件之一，轴承的运行状况直接影响主机运行质量。现在使用者对轴承的质量、精度、使用寿命等要求越来越高，对轴承的选型、安装、使用及维护和保养也越来越重视。通过轴承失效分析，可以直观地发现轴承损坏的因素，便于查找引起轴承失效的根本原因。概述失效分析的方法滚动轴承的失效原因比较复杂，涉及到多方面的专业知识，需要对轴承的结构特性、加工方法、各个零件的加工工艺及设备有一定的了解。现在所涉及的只是常见失效形式，根据轴承的结构特性，结合轴承的使用工况，通过对轴承的安装、配合及调整的分析，对运行速度、温升，受力分析，包括对轴承使用过程中维护、保养的分析等，归纳总结出轴承早期失效过程和失效原因（常规分析）。收集轴承使用数据—这是进行分析的重要依据，数据应尽可能全面。包括以下方面：概述轴承使用情况。（现场人员的叙述及记录）安装和拆卸轴承的方法。轴承所承受的负荷