《塑料挤出机维护技巧》课件.ppt

《塑料挤出机维护技巧》

挤出机的重要性：生产流程中的关键核心作用挤出机在塑料制品生产中扮演着核心角色。它负责将塑料原料熔融、塑化，并挤压成所需的形状。没有挤出机，许多塑料制品的生产将无法实现。影响广泛挤出机的性能直接影响产品的质量、产量和生产成本。一台运行良好的挤出机能够保证产品尺寸的精确性、表面光洁度以及力学性能。不可或缺

挤出机维护：确保生产效率和寿命1提高生产效率定期维护能够确保挤出机始终处于最佳工作状态，从而提高生产效率，减少停机时间。2延长设备寿命通过及时更换易损件、润滑关键部件，可以有效延长挤出机的使用寿命，降低长期投资成本。保证产品质量

挤出机常见类型简介单螺杆挤出机结构简单，操作方便，适用于多种塑料原料的挤出。在塑料加工领域应用广泛。双螺杆挤出机具有更强的混合能力和更高的挤出效率，适用于对混合要求较高的塑料原料，如PVC、WPC等。特殊用途挤出机根据不同的生产需求，还有一些特殊用途的挤出机，如多层共挤出机、发泡挤出机等。

单螺杆挤出机：结构与原理结构组成主要由螺杆、料筒、加热系统、冷却系统、传动系统和控制系统等组成。工作原理通过螺杆的旋转，将塑料原料从料斗输送到料筒中，经过加热熔融后，再由螺杆挤压通过模具，形成所需的形状。特点结构简单、成本较低、易于操作和维护。适用于大多数通用塑料的挤出。

双螺杆挤出机：特点与应用特点混合能力强、挤出效率高、适用于加工热敏性或混合要求高的塑料原料。类型分为平行双螺杆和锥形双螺杆两种类型，根据螺杆的啮合方式又可分为同向旋转和异向旋转。应用广泛应用于PVC管材、型材、板材、WPC等产品的生产。也适用于工程塑料的改性和造粒。

挤出机各部件详解：螺杆核心部件螺杆是挤出机的核心部件，负责输送、压缩、熔融和混合塑料原料。材质通常采用高强度、耐磨损的合金钢制造，表面经过特殊处理，以提高耐腐蚀性和耐磨性。维护定期清洁、检查螺杆的磨损情况，及时更换损坏的螺杆，可以保证挤出机的正常运行。

螺杆的材质选择常用材质45#钢、40Cr、38CrMoAl等。其中，38CrMoAl是应用最广泛的螺杆材质，经过氮化处理后，具有较高的硬度和耐磨性。特殊材质对于加工特殊塑料，如氟塑料、尼龙等，需要选择耐腐蚀性更好的合金钢，如不锈钢等。选择依据螺杆材质的选择应根据塑料原料的特性、挤出温度和生产工艺等因素综合考虑。选择合适的螺杆材质可以提高挤出机的效率和寿命。

螺杆的清洁与保养停机清洁每次停机后，应及时清理螺杆上的残留物料，防止物料硬化堵塞螺杆。清洗方法可以使用铜丝刷、刮刀等工具清理螺杆表面。对于难以清理的物料，可以使用专用清洗剂进行清洗。日常保养定期检查螺杆的表面是否有损伤或腐蚀，如有问题及时处理。定期涂抹防锈油，防止螺杆生锈。

螺杆的磨损与更换1磨损原因螺杆在高速旋转过程中，与塑料原料和料筒内壁发生摩擦，长期运行会导致螺杆磨损。2磨损表现螺杆直径减小、螺纹变浅、表面粗糙等。磨损严重的螺杆会降低挤出效率，影响产品质量。3更换周期螺杆的更换周期取决于塑料原料的特性、挤出温度和运行时间等因素。通常建议定期检查螺杆的磨损情况，根据实际情况进行更换。

挤出机各部件详解：料筒主要功能料筒是挤出机的主要部件之一，用于容纳和加热塑料原料。加热冷却料筒外部安装有加热系统和冷却系统，用于控制料筒内的温度，保证塑料原料的熔融和塑化。维护定期清洁、检查料筒的内壁，防止物料积聚和腐蚀，确保料筒的正常运行。

料筒的加热与冷却系统加热系统通常采用电阻加热器或感应加热器。电阻加热器结构简单、成本较低，但加热效率较低。感应加热器加热效率高、节能，但成本较高。冷却系统通常采用风冷或水冷。风冷结构简单、成本较低，但冷却效率较低。水冷冷却效率高，但需要额外的水循环系统。控制加热和冷却系统通过温度控制仪进行控制，以保证料筒内的温度稳定在设定范围内。

料筒的清洁与检查停机清洁每次停机后，应及时清理料筒内壁上的残留物料，防止物料硬化堵塞料筒。清洗方法可以使用铜丝刷、刮刀等工具清理料筒内壁。对于难以清理的物料，可以使用专用清洗剂进行清洗。定期检查定期检查料筒内壁是否有损伤或腐蚀，如有问题及时处理。检查加热器和冷却系统的状态，确保其正常运行。

料筒内壁的维护防止腐蚀对于加工腐蚀性塑料原料，应选择耐腐蚀的料筒材质或在料筒内壁涂覆防腐涂层。减少磨损定期检查料筒内壁的磨损情况，及时更换磨损严重的料筒，可以保证挤出机的正常运行。保持清洁定期清洁料筒内壁，防止物料积聚和碳化，影响挤出质量和效率。

挤出机各部件详解：机头与模具成型关键机头和模具是挤出机中用于成型的关键部件，决定了产品的形状和尺寸。设计多样根据产品的不同，机头和模具的设计也各不相同。需要根据实际情况进行选择。精密配合机头和模具需要精密配合，以保证产品的尺寸精度和表面质量。

机头的类型与特点1直角机头结构简单、