灰土施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.灰土施工部位：[具体施工区域，如基础垫层等]

4.灰土设计要求：采用三七灰土，即体积比为3:7的石灰与土的混合料。灰土应拌合均匀，压实系数符合设计及规范要求。

二、编制依据

1.施工图纸：[具体图纸编号及名称]

2.相关规范

-《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

-《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

-《土工试验方法标准》（GB/T50123-2019）

三、施工准备

1.材料准备

-石灰：宜选用新鲜的块灰，使用前1-2天消解并过筛，其粒径不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰块及其他杂质。

-土：应采用粉质黏土或黏土，土料应过筛，粒径不得大于15mm。不得含有有机杂质，土料含水量应控制在最优含水量附近，以手握成团，落地开花为宜。

-其他材料：准备好用于灰土拌合及运输的机械设备所需的燃油、润滑油等。

2.机具设备准备

-拌合设备：选用稳定土拌合机或强制式搅拌机，确保灰土拌合均匀。

-运输设备：配备足够数量的自卸汽车，保证灰土能够及时运输至施工现场。

-压实设备：采用压路机、蛙式打夯机等压实机械，确保灰土压实度符合要求。

-测量仪器：水准仪、全站仪、钢尺等测量工具，用于控制灰土的标高、平整度及厚度。

-其他工具：铁锹、耙子、筛子等辅助工具。

3.作业条件准备

-场地清理：施工前应将施工区域内的杂物、浮土等清理干净，平整场地，并进行测量放线，确定灰土施工范围及标高。

-基底处理：对灰土施工部位的基底进行检查验收，确保基底承载力符合设计要求。如基底存在软弱土层或其他缺陷，应按设计要求进行处理。

-施工道路及水电准备：施工现场应具备畅通的施工道路，保证施工车辆顺利通行。同时，应接通施工用水、用电，满足施工设备的使用要求。

四、施工工艺

1.工艺流程

-施工准备→基底处理→石灰、土料运输与堆放→灰土拌合→灰土运输→灰土摊铺→灰土压实→质量检验→养护

2.施工要点

-基底处理

-对基底进行平整和夯实，使其表面平整、坚实，无明显坑洼和隆起。

-若基底存在积水，应及时排除，严禁在积水的基底上进行灰土施工。

-石灰、土料运输与堆放

-石灰和土料应分别运输至施工现场指定地点堆放，并采取覆盖措施，防止雨淋和日晒。

-石灰应堆放整齐，土料应分层堆放，便于取用。

-灰土拌合

-采用稳定土拌合机或强制式搅拌机进行灰土拌合。先将土料倒入拌合机内，再加入石灰，拌合时间应根据拌合机的性能和灰土的拌合均匀程度确定，一般不少于3min，确保灰土颜色一致，拌合均匀。

-拌合过程中应随时检查灰土的含水量，如含水量不足，应适当洒水补充；如含水量过大，可采用晾晒或掺入适量干土等方法调整。

-灰土运输

-拌合好的灰土应及时用自卸汽车运输至施工现场。运输过程中应采取覆盖措施，防止灰土洒落和水分蒸发。

-运输车辆应合理安排行驶路线，尽量减少颠簸，确保灰土的均匀性。

-灰土摊铺

-根据设计要求和测量放线结果，采用推土机或平地机将灰土均匀摊铺在基底上，摊铺厚度应符合设计要求，偏差控制在允许范围内。

-摊铺过程中应注意平整度，及时对局部不平整处进行调整，确保灰土表面平整。

-灰土压实

-采用压路机或蛙式打夯机进行灰土压实。压实顺序应从边缘向中间、先轻后重、先静压后振动碾压。

-压路机的行驶速度不宜过快，一般控制在2-3km/h。每层灰土的压实遍数应根据设计要求和压实系数通过试验确定，确保灰土压实度达到设计标准。

-蛙式打夯机应分层夯实，夯击遍数不少于3遍，相邻两遍的夯击应相互搭接，搭接长度应不小于1/3夯锤直径。

-压实过程中应随时检查灰土的压实度，如压实度不符合要求，应及时补压。

-质量检验

-灰土压实完成后，应及时进行质量检验。检验项目包括灰土的压实系数、含水量、灰土的配比等。

-采用环刀法或灌砂法检测灰土的压实系数，检测频率应符合规范要求